手工钨极氩弧焊的操作要点
⑴ 要把电流调到最佳，在废板上试一试，电流小了熔深达不到，太大了又不容易控制，要凭自己的感觉调 。
⑵ 要把钨极磨好，碳钢不锈钢要磨得尖一点，氩气要调合适，一般薄板不要超过五，检查好，钨极是否在枪嘴尽量短一点。
⑶ 工件都弄好了，关键还是在操作上了，要找到合适的支撑点。最好找两个点，一个是衬部的，一个是手腕的才能稳。
⑷ 电弧要压低，尽量离熔池近一点，不要忽高忽低，走枪手法要一致，摆动都摆动。
⑸ 左手送丝很关键，送丝要连贯，紧跟在熔池前面，送丝手法要正确，熟练，想什么时候送就能送到，还要准焊丝离得熔池近了，受到氩气的保护，焊丝不容易氧化，还能很好的预热焊丝，在送丝时会更容易融合。
⑹ 要会看熔孔，尽量保持熔孔的一致性，要有节奏，声音也能辨别的出来。
⑺保持良好的精神状态，心要放平稳，呼吸要匀称，不要憋气，不要紧张，尽量放松。
手工钨极氩弧焊内送丝工艺的主要特点
⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢氩弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。
⑵碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。
由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一氩弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。
焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。
“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。
而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控制，这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧焊效果要好。
由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。位置的凹陷是不易解决的一个问题。
焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。
熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5－10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。
