织物后整理不仅可以赋予纺织品美观的效果，更重要的是可以赋予纺织品特殊的功效。提高纺织品的美观性，增加新的美学效果，自然为服装产品增加了新的亮点，同时也增加了销售时的卖点，但对于运用高新技术去设计和开发用途广泛的纺织品，考虑最多的并非是美观性，而是其功能性。功能性后整理技术能保护纺织品免受各种不利环境的影响，诸如紫外线辐射、恶劣气候、微生物或细菌、高温、化学品如酸、碱和有机溶剂，以及机械磨损等。
纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。因此，了解目前常用的织物整理技术，对企业开发新产品有着重要的借鉴作用。常见的织物整理有如下几个方面
1、一般性整理：
（1）手感整理：
①手感硬、挺。大量对付棉、麻布，如磨毛起绒整理
②手感软：可加柔软剂及水洗
（2）定型整理：
①拉幅
②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。
③压皱、起泡，如树皮皱、泡泡纱等
（3）外观整理：
①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧
③增白加增白剂
④剪花、绣花、植绒
（4）面料复合，如胶点复合、贴膜复合、火焰复合等。
2、特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
（1）防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
（2）阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
（3）防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
（4） 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
（5）抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。专用名词：UV-CUT
（6） 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
（7） 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。
这里我们选择性的介绍一些常见的织物后整理技术的特征
（一）纺织品涂层后整理的种类与特点
涂层整理是一种很常见的纺织品后整理技术，大致有如下几种方法
（1）PA涂层，又分AC胶涂层，即水性丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感，常用于防绒、手感、固色固沙等。还有亚克力、小马胶，即溶剂性丙烯酸涂层，适宜做耐水压涂层，价格较AC略高
（2）PU涂层，即聚氨酯涂层，也分水性、溶剂性，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
（3）耐水压涂层，常规有600-20000之间，根要求结合PA、PU多层涂刮。
（4）PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
（5）PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
（6）PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
（7）PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
（8）珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。
（9）油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。
（10）有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
（11）皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。
（12）阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。
（13）特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。
（14）抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。
（15）还有专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。
（16）发泡涂层，需要单独的发泡机来预制浆料，常用于窗帘布、有手感柔软厚实、遮光等特色。
（二）纺织品抗菌后整理
抗菌整理就是使织物具有抑制菌类生长的功能，维持卫生的衣着生活环境，保证人体健康。抗菌剂的应用起源于第二次世界大战期间，当时德军由于穿抗菌军服而大大减少了伤员的细菌感染。在上世纪60年代，人们大多采用有机抗菌剂生产抗菌纺织品；随着1984年无机抗菌剂开发成功后，抗菌整理得到快速发展
微生物大致可分细菌、真菌(霉菌和酵母菌)和病毒．与纺织品相关的微生物主要是细菌，有时也包括真菌．人体皮肤和与之贴身的纺织品上的有利条件如湿度、温度和营养物(排汗、尿)使得细菌能够迅速繁殖．并分解各种有机物，产生不愉快的气味，甚至会使纺织品颜色改变．
目前，抗菌机理主要有三种：有控释放、再生原理和障碍或阻塞作用。
1、有控释放
织物抗细菌及真菌等整理的作用机理属于有控释放机理。对于致病细菌与真菌而言，整理后的织物，在一定的湿度下，会缓慢地释放出抗菌剂，释放量足以*死(或抑制)细菌和真菌的繁殖，如广谱抗微生物聚乙烯醇纤维就属于有控制的释放机理。
聚乙烯醇纤维在酸催化剂存在下，与5—硝基呋喃基丙烯醛反应生成一层缩醛化合物，在一定温度下，缓慢释放出硝基化合物，以达到*菌作用。
除了用化学方法来产生有控制的释放*菌剂处，还可使用微胶囊技术。将有效的化学药剂包在树脂防护层中间，当经水淋或紫外线照射，树脂层降解后，液化学药剂便渗透到外层来。
2、再生原理
抗菌整理机理的再生原理是在织物上加一层化学整理剂，它在一定条件下将不断地再生*菌剂。再生作用就是在洗涤或射线照射条件下，引起共价键断裂而产生的，因此这种模式具有无限存贮*菌剂的能力。当然，这种无限制也只是相对的。目前微胶囊技术就已接近这种模式，尽管在微胶囊技术中的抗菌剂的存贮不是无限制的，然而在其表面的活性是能长期存在的。
3、障碍或阻塞作用
用障碍或阻塞机理来使织物不受微生物侵害的膜有两类：
(1)惰性的物理障碍层或涂层，它是一层阻止微生物穿过织物的膜。
(2)直接有表面接触活性的膜，能够抑制细菌的生长。
使用惰性的物理障碍层或涂层作防护层，一般比直接有表面接触活性物质的涂层要多添加一些。
抗菌织物的两大范畴
根据织物对抗微生物的活性状态差异可分为被动型抗菌织物和主动型抗菌织物两大范畴，它们的抗菌机制和制造方法是完全不同的。
被动型抗菌织物本身不含抗菌剂，但它们的表面构造具有莲叶效应(Lotus effect)，即通过特殊整理(如等离子体)所赋予的拒水、拒油、拒污的抗粘附效应(Anti—abhe—sire effect)，对微生物的生活条件能产生负面影响，因而表现出抑制有害微生物生长的作用。
主动型抗菌织物含有抗菌剂，其抗菌活性能够主动作用于微生物的细胞内部或外部，使微生物的生长受到抑制或*灭。
抗菌材料应用到纺织品目前主要有两条渠道：
(1)将抗菌材料加入化学纤维的纺丝原液中，使得化学纤维本身就具备抗菌性能，这一方法简便，成本低，抗菌性能良好，耐水洗性能优异，其缺点是抗菌。
材料与纺丝原液的混配及其混配后对纺丝加工工艺的影响，也是这一技术的关键及难点。
(2)将抗菌材料制备成印染加工用的纺织印染助剂，在印染加工后整理中使用，通过浸轧一烘干一焙烘或浸渍一脱水一烘干一焙烘的加工方法，将抗菌材料(分子或晶体)牢固地结合在纺织品上，从而使加工后的纺织品具有高效、耐久、耐水洗的抗菌性能，经此加工后织物没有色泽、色光变化，手感、强力等其它服用性能也不受任何影响。
经抗菌处理的织物应符合以下条件：
①耐洗（一般应达到洗涤织物数十次以上仍具有抗菌性能）
②无特殊颜色和气
③无刺激性和致敏性
④不改变皮肤微生态环境，不产生毒副作用
需要指出的是，人体皮肤表层存在着三类菌群：
①常驻菌群（是保护人体免受有害微生物侵袭的屏障）。
②过路菌群（往往是致病菌或条件致病菌）。
③共生菌群（对常驻菌群有支持作用，对过路菌群有拮抗作用）。
这三类菌群与皮肤共同构成一个动态平衡的完整的微生态系统，一旦平衡被打破，即可能导致皮肤感染或其他疾病。因此有必要继续深入研究，来证实抗菌面料能否破坏皮肤正常的微生态环境。
根据这些要求我们给出抗菌整理剂的选择原则：
抗菌整理剂的品种较多，在选择时应注意以下几个原则：
①用量要少，抗菌作用要强，价格要合理。
②处理后织物有较好的耐水洗及干洗性能。
③不含任何重金属离子，不含甲醛，无致突变性，无致畸性及潜在致癌性，对人体无刺激无过敏，符合环保要求。
④不影响纺织品的原有风格，不影响染色牢度及色光。
⑤不影响织物手感、透气性等。
近年来，抗菌研究的重点已经从保护纺织品免受细菌侵袭转移到保护环境和使服用者免受细菌侵袭。进入21世纪，随着老龄社会的到来，卧床老人和在家疗养者逐渐增多，防止褥疮的老人护理用品的需求也呈增加的趋势。由于从生产为主的社会向生活为主的观念转变，开发研究有利于人体健康、有利于地球环境的产品，将是今后重要的课题，因此抗菌整理日益受到人们的重视。
（三）、纳米材料在功能性纺织品后整理中的应用
纳米技术是指在纳米尺度上研究物质(包括原子、分子)的特性和相互作用、以及利用这些特性的多学科交叉的科学和技术。纳米科技的最终目标是直接以原子、分子及物质在纳米尺度上表现出来的新颖的物理、化学和生物学等特性，制造出具有特定功能的产品。由于纳米材料的量子尺寸效应、巨宏观量子隧道效应、大的表面和界面效应，使物质的很多性能发生质变，呈现出许多不同于宏观物体的性质。在纳米粒子的尺寸与光波波长相当或更小时，会导致光、声、电、磁等特性出现异常，如光吸收、微波吸收显著增强。在采用纳米级远红外功能材料进行试验结果对比表明；相同分子结构纳米材料的远红外发射性能比微米级材料高约10%左右，从而为实现低用量条件下对混纺纤维、天然纤维进行功能性后整理提供了保证，所有这些，都为纳米材料在各个领域中的应用，包括在纺织等传统加工工业中的应用奠定了基础。纳米材料在纺织工业中的一种应用趋势是在多种纤维或织物功能后整理时添加。
近年来，随着纺织工业用功能粉体粒度的微细化，纳米级功能粉体逐渐进人纺织工业的多个领域，纳米粉体材料在纺织工业中的应用主要在如下几个方面
1、多种粉体复配
对于采取后整理方法，赋予织物某种功能来说，不同种类、不同尺度和不同晶型的扮体有着各自特有的作用，对不同品种的纳米材料有选择地进行改性、复配，就可以得到具有理想功能的纳米粉体，同样，针对纺织工业的需要，经过有目的的表面涂饰、改性、复配，就能得到纺织专用的系列化纳米功能粉体，进一步，我们应用这些粉体，就可以用后整理或共混纺丝的方法，生产出多种功能纺织品来。
2、多种功能复合
随着多种单一功能纺织专用纳米粉体的出现和全社会对纺织品多种功能的需要，我们开始将纳米材料的两种或者多种功能复合起来，用于一类功能织物的开发，如；开发出既具有抗紫外线功能又能抗菌的纳米粉体，就可以用后整理方法生产出夏、秋季穿用的衬衣和T恤衫;再如生产具有防水、透湿、抗菌性能的服装;还可以生产出既屏蔽紫外线、又能屏蔽红外线同时还可以抗菌(凉爽、抗菌型)的复合功能服装来，这一系列的功能纺织品都有着巨大的市场前景。
3、多种纤维的织物整理时添加
粉体材料在纺织工业中最早的应用之一是源于化纤生产中作为消光剂使用的钛白粉，它的应用范围涉及到聚酯纤维，聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维和粘胶纤维等，而伴随着纺织用纳米材料会带来显著的光吸收、抗菌等功能，在己经成功地采用聚合、共混等方法将纳米材料加入到化纤中以后，又出现了采用后整理等方法，将纳米材料的远红外反射、抗紫外线、抗菌等功能赋予天然纤维及织物，如棉、毛、麻等，这样，就能将纳米材料的应用扩宽到化纤——天然纤维混纺、天然纤维及织物的范围。
应该指出纺织用纳米级抗菌粉体与其它抗菌剂相比，具有以下优点:
(1)对人体无刺激性、无毒，使用安全可靠。
(2)整理剂透明度高，加工后可保持织物的原有外观，长期使用不变色。
(3)根据需要，可以在复配后兼有抗紫外线功能。
(4)对热和光的作用稳定。(许多有机整理剂如季按盐化合物、二苯甲酮、有机酸等抗菌剂易在光和热的作用下分解，在生产和使用中不能遇高温及曝晒)。
(5)广谱抗菌性，可抑制多种病菌。
(6)加工方便，适用纺织品范围广泛。
纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和服用效果有着重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺、新技术。
印染后整理是纺织品加工过程中的重要环节，通过改变最终产品的色彩、手感、风格赋予纺织品更大附加值和经济价值，因此印染后整理技术在一定程度上也反映了一个国家纺织工业的水平。与发达国家相比，我国染整工业是纺织生产领域中的薄弱环节，其在软硬技术以及信息、开发和销售渠道等重要方面均与发达国家存在较大差距，设备比较落后，高档产品加工能力较低。
染整业对环境污染较为严重，其污染主要来自染整工序中的退浆、漂白、染色及皂洗等阶段。一般印染废水污染物来源可分为两类：第一类，来源于纤维本身的残留物；第二类，来源于加工过程中的染料、浆料、油剂、有机和无机化学助剂等。未经处理的印染废水水量、水质变化大，有机污染物含量高，色度深，碱性大（PH 值≥11），生物需氧量（BOD5>200）及化学需氧量（CODcr>800）高。如果不经治理直接排放，可造成污水流经的水体（如河流等）色度、碱性增大，化学、生物耗氧量提高，使水体失去其再使用价值。
国际纺织品服装市场对绿色生态的要求已经不仅仅局限于产品，而且已经深入到了整个生产过程。一些发达国家通过颁布针对纺织品及服装的环保法令，确立“绿色标准”、“环境价值含量”、“纺织品有害化学物质限量指标”等，如欧洲在2002 年全面实行的OKEO100 标准，禁用含有氮等有害物质的标准，面料内甲醛含量限制的标准等，对纺织品及服装产品中有害污染物质的残留规定了限量，并对其产品的生产、销售及进出口提出要求
来源：纺品会
