豆腐在我国自西汉时期以来，就是深受大众喜爱的传统食品。大多数豆制品是大豆豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。今天领航力嘉折射计就带着大家去了解豆浆浓度在豆腐、腐竹等豆制品在生产工艺中的不同之处，以及折射计产品在生产中的作用。
一般来说，豆制品生产线包括黄豆磨机，生浆混合槽，豆浆煮锅，豆浆筛机，豆浆保温罐，豆渣混合槽与渣水供给系统等。
豆制品工厂一般采用生浆和熟浆两种工艺生产豆浆，在经过浆渣分离后，豆浆进入保温罐，豆渣经过两次浸洗再经离心机分离后，一级洗渣水回用到粗渣稀释环节，二级洗渣水回用到磨豆环节作为磨豆水加入。
豆浆是含大豆蛋白质为主的胶体溶液。不同种类的豆制品，不但在点浆时要求的豆浆浓度不同，而且凝固剂的添加量也要与豆浆中的蛋白质含量成一定比例。因此，在豆制品生产中控制豆浆浓度很重要。
豆制品厂豆浆浓度检测
豆浆浓度的设定是由企业所生产的豆制品品种的工艺要求来决定的。豆浆浓度的稳定性在豆制品的连续化生产中至关重要，如果豆浆浓度的波动范围大、频率大，不但对后续一系列的操作（特别是自动化点浆系统）造成影响，还会造成产品质量不稳定，从而影响产品品质。
比如，南豆腐的生产过程，就是以石膏为凝固剂，要求豆浆浓度稍高，一般1kg原料的大豆生产6-7kg的豆浆，点浆温度控制在75-85℃。
北豆腐的生产过程，就是以卤水为凝固剂，要求豆浆浓度稍低，一般1kg原料的大豆生产9-10kg的豆浆，点浆温度控制在70-80℃。
而内酯豆腐的生产过程，是以葡萄糖酸内酯（GDL）为凝固剂，要求豆浆浓度比南豆腐和北豆腐都要高，一般以1 kg原料的大豆生产5kg的豆浆为宜。
在腐竹的生产过程中，当豆浆浓度检测大约为5.5%时，腐竹品质最好，产出率最高。当豆浆中的固形物含量超过6 %时，由于豆浆形成胶体速度过快，腐竹出品率反而降低。
由此可见，控制豆浆浓度的稳定性，是实现执行工艺标准化、生产过程的连续化和操作标准化的前提，也是保障产品质量稳定的基础。
豆浆浓度检测，目前国内少数大企业采用昂贵的进口在线工业色谱仪，或者借助电导类、超声波类的浓度仪在线检测加工物料的浓度。前者成本高、实时性差。后者适用物料品种少，误差大，有很大局限性。而采用离线的化验室取样化验或色谱分析，因为实时性差，常常误导生产操作，出现废品。而采用折光原理的在线浓度仪是测量浆液可溶物含量的绝佳方法。因为折光率与豆浆浓度之间有极好的线性关系。
豆制品厂生产线
领航力嘉豆浆浓度在线传感器MSDR-SH20-DP是基于折光原理开发的一款全自动在线的浓度测量仪器。可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行实时的豆浆浓度监测和控制，可以直接显示百分比浓度或用户自定义的单位，与手持式折光仪或比重仪相比测量更快速、更准确、结果更清晰，能自动进行温度补偿。豆浆浓度数据可现场显示并可以通过模拟信号（4-20mA）或通讯信号（RS485 ）传输至PLC/DCS /变频器进行豆浆浓度的监测与控制。彻底改变豆制品行业豆浆浓度长期以来依靠人工测量、人工 记录、手工控制的粗放式生产管理方式。
豆浆浓度检测
