质量是企业的生命，生产不合格品就是在图财害命。在实际生产中，往往会出现这样或那样的品质问题，给企业带来重大损失。如何管理产品品质，杜绝产品质量问题，值得每一个生产制造者研讨。
一、品质管理理念①品质管理的终极目标就是：第一次加工合格率就要达到100%；
第一次就要把产品做好，每道工序的第一次都把产品做到位，出来的产品就是完美的。只要返工，就会出现不合格品，出现不合格品就会带来了损失。
②品质管理的本质就是：抓源头。
因为生产出来的产品，就像十月怀胎，一朝分娩，孩子已经呱呱坠地，是男是女、是美是丑都已经是阳光和空气的属物了，再也无法改变。
③源头在哪里：态度、原材料、技能、机械设备和工具；
态度和责任心是生产好产品的关键，态度不认真，没有认真负责，就不会生产出合格品。
原材料不合格，在一开始就已经注定了产品的不合格。
技能是生产合格品的关键，不懂如何操作，不知道这样做会出现什么问题，生产出来就会出现不合格品。
机械设备和工具本身就没有达到加工精度要求，态度再好、技术再好也生产不出合格的产品。
二、品质管理的三原则即：不接收不合格品；不生产不合格品；不流转不合格品；
上道工序要秉承下道工序就是客户的原则，不生产不合格品，对自己生产的产品要严格进行自检；
下道工序有权并有责任对上道工序的产品进行互检，不合格品不准接收，更不准继续加工和转序；一旦不合格品接收了，继续生产了，或是转序流通了，与上道工序负同样责任。
三、不合格品判定原则：不合格品判定原则就是：好产品是生产出来的，不是检验出来的，谁生产谁负责。
四、不合格品检验原则：自检、互检、终检、巡检、专检、追溯、考核；
自检：对自己生产的产品负责，并检查到位；
互检：对接收的加工产品加工前检查到位，不合格品要上报、退回，不准继续加工；
终检：对完成的成品进行全项检查，对于不合格品上报、退回，不准入库；
巡检：品质管理人员要不间断地进行过程巡检，对于出现的品质问题及时解决，对不能解决的问题要及时停产；
专检：专业技术人员在生产过程中要不间断地进行生产实地做技术指导，标准化讲解；
追溯：一旦漏检立即追溯。确定是哪个环节出现了问题，是哪个工序造成的，及时改进，并做出杜绝措施；
考核：按照《产品质量管理制度》对产品品质结果进行绩效考核，对生产者和管理者作出奖惩；
五、不合格品处理原则处理不合格品，遵循的是六个“不放过”原则：
找不到问题原因不放过；问题得不到解决不放过；
找不到责任人不放过；责任人得不到教育不放过；
找不到杜绝措施不放过；杜绝措施得不到落实不放过；
六、产品品质管理措施与流程四项管理措施：产品标准、生产操作规范、管理制度、监督机制机构；
管理流程：开始讲产品标准，生产过程讲操作规范，生产结果讲制度，承担责任讲考核；
1、产品标准必须制定严格的加工标准；每道工序、每个动作都要有标准，每一个操作工都知道什么是合格的，什么是不合格的，生产出不合格品会怎么办。这些在生产之前都要讲清楚明白。没有制定好加工标准，操作工在生产的时候就会迷茫，就会粗心大意，就会蒙混过关。
2、操作规范要让操作工知道加工技术，操作规范，先做什么，后做什么，直到娴熟；
3、管理制度要让操作工知道，生产出了不合格品会承担什么责任。这些都是要在生产之前进行培训到位的，特别是新员工。
4、监督机制机构生产过程要有：产前、过程、产后监督检查，并及时汇总，作为绩效考核依据，做到“做好做坏不一样”，薪酬待遇要做到不一样。
七、出现不合格品的四个主要原因1、态度问题对产品质量没有足够的认识，在操作过程中就是不认真，粗心大意；脾气秉性问题，智商问题，再怎么教练也很难改变，不适合本岗位。
故意偷工减料，不肯出力，心存侥幸，只想蒙混过关；品性问题，也不适合本岗位；
2、技术问题不知道做到什么程度，没有人告诉质量标准；
不知道做到什么程度算是达到了质量标准，没有认真领会产品的质量标准；
经验不足，自己不明白，也没有人指导操作规范，不知道如何做，不了解这样做会发生质量问题；
3、管理问题不知道产品品质管什么，如何管理；
管理方向错误，不以提升员工的责任心和技能为目标，认为好产品是检验出来的，于是每道工序、每个零部件都检验，操作工认为加工不用太认真，有检验员为自己负责，错了再改。结果是投入了大量的人力物力来做产品检验，质量还是上不来，操作工与品管员还经常发生冲突，最后的结果就是：品管员越俎代庖，代人受过。
4、原材料、机械设备和工具问题原材料进厂就没有经过严格的品质检验，本身就不合格，做出来的产品也就不合格；
机械设备不符合产品加工要求，老旧落后，达不到产品生产要求；
工具已经磨损严重还在使用，不更换，不维修，加工出来的产品就会不合格。
八、如何进行产品品质管理①抓态度，抓责任心管理人员要做好员工的心理培训，解决好员工的心理情绪，薪酬分配做到公平、公正，消除怨言，轻装上阵；
讲解品质管理理念、原则，严格按照品质管理原则办事；
②抓技能培训技能管理原则就是要做到：精确、精准、熟练、娴熟；
③抓源头；认真检查，原材料是否合格；生产机械设备和工具是否合乎要求；
④抓过程；操作工要知道生产标准、操作规范；严格按照“三不”原则办事，抓闭环管理，一环监督一环；
⑤抓过程分责；品管员只抓不合格品投诉，上报、处罚、考核；只做标准解释做到什么程度是生产者的事；也可以做技术指导，但不越俎代庖。
⑥抓管理培训平时做好不合格品记录，做好分析、判定和杜绝办法，早会、现场会、专题会、总结会上不间断地宣导、改进；
⑦抓制度根据具体情况，不断改进管理制度，严格执行品质管理制度，使每个人不敢生产不合格品；
⑧抓结果，抓考核要员工对自己的产品结果负责，对于生产不合格品的就要承担后果；对于生产合格品的就要给予奖励；
九、品管员与生产的关系生产者是产品生产的主体，负完全责任；
品管员是在协从生产者达到品质要求，是帮助进取的关系，不是对立关系。很多生产者都认为品管员是在挑刺，希望高抬贵手，实际上生产者还没有充分的认识到质量是谁的责任，就是没有品管员生产者照样要把产品做好。
十、品管员与生产者的责任划分产品品质不是检验出来的，是生产出来的，谁生产谁负责。
品管员只负责监督不到位的责任，不处理投诉的责任，不汇总上报的责任；不负责产品不合格责任；
