感谢关注，这是我原创的第424篇经验分享。
由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。
由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。
昨天有几个朋友私信我：唐工，我看您分享了黄总的工厂（），但是感觉好不真实啊，我自己也是做这种类似产品的，不过感觉利润并没有多高啊！
实际上对一般的家用品来说，由于产品的设计寿命本来就不长，质量上优质和劣质的差异性较小，因此利润率成为了能不能赚钱的指标。
黄总的产品主要用于出口可能说明不了很多问题，今天就来说说义乌刘总的工厂吧，刘总家里总共只有4台注塑机，一个月居然能轻轻松松的赚12万元！
平均每台注塑机每天的利润都超过1000元，以现在塑料件的平均利润来看，确实是一个很不错的成绩了！
刘总做的这种脸盆，一般常用的为3个型号：28cm，36cm和42cm，其中36cm盆的销量最大。
产品主要特点就是能折叠，易收纳。
收纳时候的状态
其中折叠部分选用材料TPR，脸盆部分选用材料PP（聚丙烯）。
两种材料结合的方法，行业内常用的方案是使用二台注塑机分两次成型。（一般很少用双色机和双色模具，原因在于模具的价格翻了3倍，注塑机的价格翻了1倍半）
常用的36cm口径的脸盆一般重量在250g左右，一般每个脸盆的利润基本在0.5元左右。
普普通通的产品，一年能赚12万折叠脸盆其实不是什么新鲜的玩意了，但是今年的销量确实很大，在浙江台州生产这种脸盆的厂家一下子多了很多。
但是大部分工厂的利润率控制得比较差，单台注塑机一天的利润基本在400元左右，再除掉人工成本或者机械手折旧，赚得钱就少之又少了！
刘总做出这种差异的原因在于：
（1）产品的质量较好，一般这个产品容易产生两种材料的接缝处结合度比较差，易开裂。
要解决这个问题需要从以下三点入手：两幅模具的精准度如何；第一次注塑完成后，成品的收缩率如何；产品的内应力怎么样。
一般来说TPR材料的流动性比较好，在尺寸精度差异不大的情况下，一般结合度也较好。
（这个产品也做过很多改进，最早折叠部分使用的是硅胶，现在多用TPR）
（2）采用机械手取出和放入，节省人力成本
现在浙江的工人越来越难找了，特别是愿意加晚班的工人，而注塑机的利润高低和每天的产量极其相关。
像刘总的工厂使用机械手进行取出和放入，直接简化了人工产生的误差，提高的生产效率。（至于如何布置的机械手，这里只能先保密了，毕竟事关钱）
（3）单天产量
现在家居用品的利润都很薄，能不能赚钱更多地取决于每天的产量怎么样。
毕竟工厂一开工就要花钱，每天赚的钱，当然越多越好。
像这种壁厚在1mm左右的脸盆，同行一般的注塑周期在15秒左右（一个产品两部分组成，整体周期一般在25秒左右）
而使用快速机和机械手配合，能把成型周期控制在12秒左右，同样的机器，多赚一倍的产能。
文章的最后：提醒所有朋友，别人做能赚钱，你去做未必能赚钱，还是要从市场的角度出发，塑料行业是一个历史悠久的行业了，赚钱不再是捡钱那样简单，还要靠头脑和经验。
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