一丶生产部不能直接控制的成本费用。
1、人力成本占比；费用包括厂房租金。其成本费用直接由公司掌控。
2、产品原材料成本，是技术研发部门或产品工艺部门所掌控。
3、采购成本。是采购控制。
4、人工成本。受政府最低工资标准、企业发展策略等很多方面的制约和影响，是公司所控制。
5、设备折旧、厂房租金等固定成本支出。是财务管控分摊固定成本。
二、生产部成本的控制范围
1、控制投入产出。
落实IS0质量体系要求，按作业指导书及技术开发部工艺标准去安排作业，推动全员成本控制丶全员IE活动丶全员设备维护丶全员数据丶全员绩效丶全员改善等活动，常抓不懈"下班六不走"活动。（负责区域丶地面不打扫干净不走，加工件料不摆放整齐不走，工具设备不清理好摆放好维护好不走，水丶电丶气丶油开关不好不走，单据丶报表丶原始记录不记录好整理好交接好不走，安全隐患不排除好不走！）不仅环境整洁丶工具设备寿命延长丶各环节沟顺畅，员工习惯改变素质提升更主要是节省了空间，减少了用地用设备面积，节省了费用，使投入产出达标，从而控制生产成本。
2、提升人均产值。充分调动员工积极性，开展班组活动，师傅带徒弟，推行全员计划管理，提前三天滚动排查预人员丶设备丶工艺丶物料丶品质丶信息沟通协同处理等异常！鼓励员工提案活动，技术革新丶工序工艺创新，缺料丶补料数据化表单化，指标到工序到个人。审批丶考核丶激励丶奖惩即时公开透明。人均产值逐步提升，考核到工序丶个人丶班组丶生产线丶车间。鼓励生产效率提升落实到个人与个人，班组与班组，产线之间，车间之间。开展全员效率提升比武竞赛活动！班组部门早会丶生产协调会丶周例会，月度总结会将人均产值提升数据公开透明，激励个人丶班组丶产线丶车间效率标兵走红地毯！将人均产值控制从员工班组长车间主管、总监直接利益挂勾！这样总体效率提升从而降低工资总额成本。
3、控制间接人工成本。比如生产辅助人员、清洁工、杂工、文职人员、管理人员等，训练提升这类人员的工作效率，增加工作量，合并或者直接减少这些间接人员，是生产部生产成本的控制重要的一环。
4、控制物料损耗。原材料由于分割、化整为零、自然损耗以及浪费等原因，会形成一定的亏损，生产部采取果断措施，如欠料丶废料丶补料审批与赔偿制度，返修返工报废处理责任承担制度，订单清尾流程制度，即时清零车间在制品丶呆滞料丶返修品在途库存制度等，这样车间亏损才能有效管理和控制。
5、全过程品质控制。开展全员品管，推广“三工序活动"，即员工不仅要熟练掌握本工序工艺技术品质标准，还要熟悉上工序和下工序的工艺技术品质要求。不接收不良品丶不制造不良品丶不放行不良品！员工即是熟练的工人又是合格的检验员。一道工序出质量异常，上下两道工序都要承担责任！发现质量异常原因不搞清楚不放过，预防纠正措施不落地不放过，员工不受到教育不放过，相邻工序及班组员工不吸取教训不放过！对于各种浪费材料、浪费人工，浪费各种间接费用的行为方法，采取全员防呆丶全员预防丶相邻纠错丶管理人员承担连带责任的措施，并通报全公司。
6、提升单位产能利用率。全员设备维护活动，减少了损坏零配件费用，保证了正常稼动率，确保了每台设备正常开机时间，提升了单位生产效率。相应减少了各项固定成本，如设备折旧、租金等，分摊费用减少，等于降低生产成本。
总之，成本控制，生产要做的是，进行损耗和效率两个方面的管理与控制。这两方面的管理控制数据每天明确体现在中国式精益管理可视化系统里！
生产部控制成本的指标：
1、投入产出达标率。物质损耗率是关键。
2、人均产值，重点是落实到个人丶班组丶产线丶车间。
3、物料损耗率。细划到单个订单。
4、一次检验合格率。包括返工率和报废率。
5、产能利用率。包括设备按计划维护即时完好率。
