一、成本核算、管理应当得到各级、各部门领导的重视和配合
1、首先是公司上层领导的重视，倡导降耗增益。把物耗控制工作作为日常管理工作的一个重要组成部分来抓。必须及时提供每批订单的技术图纸，每月初必须发一份生产调度计划（材料构成、数量、工时指标）到财务部。
2、车间管理工作中控制物耗是生产现场管理的重点之一。抓进度、抓质量更不要忘抓物耗控制。所谓生产出产品、管理出效益，抓好各个环节的物耗控制工作，配合财务进行物耗考核也是车间管理、绩效考核的重要组成部分。
3、车间各环节管理人员必须在车间领导的统一领导、指挥下，做好物耗数据的搜集、整理；配合财务进行产品成本核算，把物耗控制作为绩效考核的主要指标之一。
二、必须加强仓库管理，仓库物品做到账实相符、账账相符，确保消耗数据准确。
1、物品编码管理 完善公司物品编码方法，使相关部门编码方法统一，避免重码或一物多码，确保物品进出帐口径一致。
2、办理入库 仓管员必须凭手续齐备的“送货单”、“采购单”、“送检单”验收物品，填制“入库单”，并要求相关人员签字确认各自保存好各联，仓管员凭手续齐备的入库单登记账目。
3、严格入库、领用、调差管理 仓管员无权调整物品期初、期末结存数量、金额；必须严格按照验收合格的来料入库单进账，按照生产计划规定的指标严格审查领料单后发放材料、物品。一般情况下严禁超计划领发材料。
4、各生产车间、班组必须按照生产计划规定的材料品种、数量填制领料单，办理好签字审批手续后领取物品。一次领料品种较多时，建议各班组在前日下班以前将次日所需领取的材料办好领料手续交到仓库准备，次日上班领料人到仓库签字，清点好规格、数量后领走物品。
三、加强仓库单据管理，确保出入库物品的品种、数量、金额的准确性。对入库单、领料单、委外加工出入库单，库管员必须及时、准确的进行账务登记，在每日终了后按单据编号顺序完整、齐备的交部门主管审核后交财务部往来会计、成本会计进行往来核算和成本归集。
四、加强车间用料管理，控制物耗水平，降低产品成本。
1、各车间、班组应根据生产计划合理安排套裁，提高材料利用率。
2、车间应加强生产现场材料、配件管理，每个操作工人所领用的材料、配件必须与“生产施工单”配套，杜绝毁坏、浪费和丢失，把使用责任、物耗指标落实到人。
3、利用废品、边角余料生产出合格产品的应按正常领用材料价值的一定比例计发奖励。
五、加强车间成本核算的数据搜集管理
1、各车间、班组的生产施工单必须载明部件的名称、数量、质量要求，所需材料（半成品）的规格、数量。当该工序加工结束，经班组长确认材料消耗、办理退料，质检验收确认质量，签字后方为合格完备的生产施工单，由班组长负责将生产施工单交核算员核计材料消耗和操作者的工时（工资）、节约奖励或浪费赔偿。
2、每月工资核算结束后，核算员必须将生产施工单装订成册保存一年以上备查。
3、对非常情况补领（或变更）材料必须有相关部门出具的变更手续，造成的报废或再利用中出现的损耗后方可进入成本。如无外部因素变化，因员工操作失误补领材料，必须办理了该工序操作工及相关管理人员应承担相应比例的赔偿手续后方可补领材料，同时除赔偿以外的损失价值才可进入产品成本。
4、车间核算员必须做好领、退料单的归类统计，核计各规格品种产品的物耗价值，进行成本核算。
5、车间各环节每月终了必现须组织生产班组对生产场的在制品、半成品、未入库成品进行清理盘点，并由核算员核算其成本价值，以备财务部进行产成品成本核算时归集其材料成本。
