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精益化管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。
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精益化管理本身就是对丰田管理模式的一个概括，丰田管理模式就是日本丰田他们创造出来的一种管理模式，这种管理模式强调要保证企业投入的每一分钱都能够带来效益，不发生浪费。
精益化管理强调的是投入一定的人、财、物为我企业的发展能不能对应的产生应该有的效果，效益。如果不能产生这样的效果，效益，那就是种浪费。所以，要怎么样避免这种不能产生效果和效益的这种投入的发生，这就是精益化管理的核心内容。
精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。
现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。
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精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。
精细化管理强调管到细节上去，把细节管住。如果展开说，就是让企业投入的每一分钱、组织的每一个活动、所聘用的每一个员工，在每一个时刻都处于一种受控状态，不发生失控状态。保证处于受控状态，把过程管住，那么这就是精细化管理。
精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。
精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。
精细化管理相对精益化管理不一样的地方在于它强调的是结果，精益化管理要求做到每一分钱的投入最后都能够得到相应的收益。而精细化强调我每一分钱的投入，都有效果都在掌控之中，不发生失控，这是从过程控制这个角度所提出的问题，这是精细化管理。
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除此之外，企业在进行基础管理过程中，还需要精确化管理。精确化管理强调是我们的管理控制要用数据说话，并且这个数据要精确不能大而言之，不能有大概、可能有这个东西来实施管理。而且要有很精确的数据来说明问题、实施考核、进行控制，这就是精确化管理。
相对于精益化管理和精细化管理而言，精确化管理它是从管理实施的角度提出的要求，这个管理实施，我们借助的工具、借助的手段是精确化的，不是大而言之的，是从这个角度提出的。
而企业进行基础管理就是希望实现：首先是保证每一分钱的投入都能够带来效益，没有浪费。同时又保证我们这种管理不发生失误，因为管理失误了，过程就会不受控制。最后，就是不希望出现不受控制这种结果，而再秋后算账去解决问题。
如果不希望反复解决基础管理中出现的问题，所以要把过程控制住，这也是基础管理要解决的问题，而要达成这种目标，我们在管理实施过程之中，那就需要强调精确化，用数据说话。
精益化管理的实施从技术、手段、方法、措施等等，要通过具体的、客观的、数据化的这些东西来进行鉴定。精细化细到过程之中，要具体，那必须精确化。如果没有精确化，精益化和精细化那都是空话。
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