锤头是破碎机的常见部件，如反击式破碎机、锤式破碎机、细碎机等的主要零部件就是锤头，通过锤头击打或压碎等作用把石料破碎成石子、沙子。但作业的同时也会对锤头造成磨损，磨损到一定程度，生产出的成品质量会大打折扣，因此需要定期更换锤头。锤头的材质有很多种，不同材质的使用寿命不同，那么破碎机该换锤头了，纠结选哪种材质的好呢？快来听听矿机之家的建议。
除了锤头的材质，在使用过程中，破碎机的锤头不可避免的会出现磨损，并且和很多因素都有关系，如破碎物料的粒度大小，硬度高低，锤头的作业原理、排料口大小的设定等都会对锤头的磨损产生影响。一般物料粒度越大、硬度越高、排料口设定的越小磨损越快。
破碎机关键易磨部分的锤头需要承受工作过程中物料的强烈冲击，需要良好的冲击韧性和高硬度。不同材质的锤子的使用寿命差异很大，在成本最低和效率高的情况下，选择适合于破碎机状态的锤子是非常重要的。目前常用的锤头材料主要包括三种高锰钢，超高锰钢和双金属液体热复合材料，以及通过特殊的生产工艺生产10多种材料。
高锰钢类锤头及使用建议
1、高锰钢
高锰钢是一种传统的耐磨材料，已有100多年的历史。在大冲击或接触应力的作用下，高锰钢的表面奥氏体结构经历相变硬化和加工硬化。原始硬度从HB180迅速增加到200到HB450到500，耐磨性大大提高。化学成分如下表：
特点：外部载荷越高，高锰钢的表面硬化程度越高，但是从表面向内的变形程度逐渐减小，加工硬化程度逐渐降低。因此，加工硬化层的下侧仍然是奥氏体结构，其与硬化层牢固。地面组合具有良好的抗磨耐磨性能和良好的抗冲击疲劳性。当表面硬化层逐渐磨损时，硬化层在强外力作用下连续向内发展，始终保持稳定的硬化层，具有更好的抗磨性能。
2、合金化高锰钢
为了进一步提高高锰钢的耐磨性，在保持足够韧性的前提下对高锰钢进行了合金化，开发了改性合金高锰钢。如果单独或组合添加Cr，Mo，V等，则提高高锰钢的屈服强度，奥氏体加工硬化能力，晶粒细化程度和分散强化程度，以及高锰钢的使用寿命进一步改进。
3、高锰钢工作表面堆焊耐磨层
随着表面堆焊技术的发展，开发出高锰钢工作面的耐磨层锤。复合材料堆焊技术解决方案可确保焊接接头和焊缝具有足够的韧性。在堆焊后，耐磨层金属的硬度（耐磨层厚度约为5至10mm）为HRC 55-60，并且使用寿命大大提高。
4、高锰钢镶铸高铬合金
铸铁、镶铸钢结硬质合金高锰钢具有高韧性和高抗冲击性。高铬合金铸铁合金含量高，经过适当的热处理，抗磨损能力强。钢结硬质合金是一种复合材料，其组织特征是细硬质相颗粒均匀分散在碳钢基体中，具有高耐磨性。为了充分发挥高锰钢的优异抗冲击性和高铬合金铸铁（或钢结硬质合金）的高抗磨性能，镶嵌铸造生产工艺如图3所示，两种材料是有机结合的。经过水韧化处理，获得了一种综合性能和耐磨性能高的新型复合材料。
使用建议：高锰钢，合金高锰钢，高锰钢工作面堆焊耐磨锤锤适用于石料抗压强度≤120MPa，高锰钢铸造高铬合金铸铁，铸钢结硬质合金锤适用石料抗压强度≥120MPa的工作条件。
超高锰钢类锤头及使用建议
在普通高锰钢（Mn13）的标准组成的基础上增加碳和锰的含量，开发了超高锰钢。超高锰钢比普通高锰钢具有更好的变形强化能力。在相同形状变量下，超高锰钢比普通高锰钢具有更高的变形硬度。如果变形为20％，普通高锰钢的变形硬度约为360HB，超高锰钢的变形硬度为400HB。超高锰钢的使用寿命是普通高锰钢在磨损或强冲击和高压下的凿磨损方面的1.5至2倍。化学成分如下表：
使用建议：超高锰钢和超高锰钢工作面堆焊耐磨层锤头适用于石料抗压强度≤120MPa。
双金属液热复合锤头及使用建议
为了解决单一材料韧性和硬度之间的矛盾，提高锤头的抗磨性能，开发了一种新型抗磨材料 - 双金属液体热复合锤头。双金属液热复合铸造生产工艺用于成功地将高铬合金铸铁（锤击工件）与高硬度和铸钢（锤头）相结合，具有良好的韧性和可加工性。使用单一金属材料难以实现的优异耐磨性和抗冲击性的整体综合性能。化学成分如下表：
使用建议：双金属液态复合锤适用石料抗压强度≥120MPa。
以上就是矿机之家为大家讲解的目前破碎机锤头常见的材质，大家可以根据各自的石料特性进行选择，更多技术资讯和行业新闻，欢迎大家关注矿机之家。
