fmea失效分析三个要素,新版fmea失效分析案例

　　FMEA一般指失效模式与影响分析。

　　失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

　　·能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。

　　·找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；

　　·指出设计上可靠性的弱点，提出对策

　　·针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失

　　·有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用

　　·FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用

　　·改进产品的质量、可靠性与安全性

　　fmea的三要素：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。

　　风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。

　　严重度（S）、频度（O）、不易探测度（D）;因为这三个参数决定最终的RPN值。如果想有效管理fmea，最好上线专业fmea软件，有消息称：上海通用已经明确要求，DFMEA需要专业系统管理，通用要求2015年7月底部署实施完成。