生物制药厂所采用的消毒灭菌方式种类多样，其中传统方式包括热气灭菌、蒸汽灭菌以及化学消毒。下面先来对比几种常见传统方式的优缺点，之后再列出润联旗下过氧化氢消毒技术的优势。
传统消毒灭菌方式的优劣对比：
热气灭菌：
优点：对多数耐热物品的灭菌效果显著。
缺点：耗费时间较长，且可能对某些材料造成损害。
蒸汽灭菌：
优点：灭菌效率高，能有效消灭绝大多数微生物。
缺点：不适合热敏感物品，且设备成本相对较高。
化学消毒：
优点：适用范围广泛，可根据需求选择不同的消毒剂。
缺点：可能对人员和环境产生危害，使用过程需格外小心。
作为制药厂车间主任，在考虑车间灭菌问题时，往往需要考虑以下几个方面：
法规标准：确保遵循相关的法规和行业标准，以满足药品生产的卫生要求。
产品特性：了解生产的药品特性，包括对微生物的敏感性，以选择合适的灭菌方法。
1、灭菌方法选择：
评估各种方法的有效性和适用性，如湿热灭菌、干热灭菌、化学消毒剂等。
考虑灭菌周期、操作难度和成本。
2、环境监测：
定期检测车间的微生物水平。
确定关键区域和高风险点。
3、设备和工具：
选择适合灭菌的设备和工具。
建立设备的清洁和灭菌流程。
4、人员培训：
确保员工了解灭菌流程和操作要求。
培训正确的清洁和消毒方法。
5、灭菌计划：
制定详细的灭菌计划，包括时间安排和频率。
考虑生产批次间的灭菌。
6、消毒剂管理：
选择合适的消毒剂，并遵循正确的使用和储存方法。
定期检测消毒剂的浓度和效果。
7、交叉污染防范：
采取措施防止不同区域间的交叉污染。
合理规划车间布局。
8、文件记录：
记录灭菌过程和结果。
保存相关文件，以备审计和检查。
润联生命科学旗下比林科汉过氧化氢干雾灭菌器（纳米级雾化）， 肉眼看不见的消毒干雾微米分子，接近气态的干雾灭菌器，具备优越的扩散性，可以说“无孔不入”专门解决“无处不在”的霉菌污染问题，轻松安全快速去除霉菌污染，预防霉菌扩散对洁净车间和药品造成危害，不但能使洁净车间GMP要求，而且灭菌之后没有残留。比林科汉过氧化氢干雾灭菌器具备以下特点：
1）采用文丘里及冷蒸发原理打造；更多扩容配备装置选择、满足更多的消毒灭菌场景需要；
2）15年干雾技术积累，纳米级雾化颗粒，肉眼不可见，扩散性佳，绝不会产生消毒死角，且单位用量小、使用成本低，可完全取代单位用量大的VHP消毒，且将腐蚀性风险降到了更低；
3）众多安全无害的消毒检测报告，权威机构认证， 材料兼容性好，无腐蚀性，验证资料齐全 ；
4）空间灭菌效率高，短时间内能完成整个灭菌流程；
5）能够满足GMP无菌区所有消毒需求，广谱*菌，可*灭霉菌、黑色枯草芽孢、冠状病毒在内的多种微生物，*灭效果能够达到6个对数级别；
6）智能触屏操作，即开即用，数字化消毒。
7）提供消毒后安全验证，消毒残留符合OSHA健康要求≤1ppm。
搭配润联生命科学旗下的诺福*孢子剂，可以快速达到对芽孢106的*灭率。诺福*孢子剂以其独特的成分，成为了无色无味，无毒无残留，能够高效*灭包括细菌芽孢在内的所有类型微生物的消毒剂，且对人体无任何毒性危害，其腐蚀性得到严格控制，属于安全环保型*孢子剂，基本无腐蚀，生态无毒，无刺激。
创立十余年来，润联始终以专注和创新为企业信条，致力于为行业客户解决微生物超标难题，带来更加全面的整体化消毒治理方案及服务。
