毛边就是工程改性塑料在注塑时在模具分型面,入子孔、排气孔、顶针孔等地方产生的溢料。特整理了影响工程改性塑料注塑加工时可能影响飞边毛刺问题发生的十五种原因和解决办法，希望可以给您提供有效的帮助。
原因一、分型面闭合不良
解决办法: 加大锁模力，修正模具合模面使配合严密。
原因二、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大
解决办法: 研磨型腔和型芯滑动部位，使接触面严密。
原因三、模具强度或刚性不良，模塑过程中腔内压力使模具型腔局部变形有间隙。
解决办法：调整工艺参数，尽量降低模内压力，严重时，重新制作模具。更换模具材料和改变模具结构。
原因四、模具平行度不良，变形弯曲
解决办法：修理模具或重新制作模具，保证平行度。
原因五、模具单向受力或安装时没有压紧，各模腔同时填充不均匀
解决办法：重新调整安装模具。确保压紧模具，修理浇口。
原因六、多模腔具浇口大小不合理，同时填充不均匀
解决办法：根据制品结构及浇道流程长短使浇口大小合理。
原因七、射速快，保压压力大，保压时间长
解决办法：降低射速，降低保压压力，减少保压时间。
原因八、注塑压力太大，锁模力不足或锁模机构不良，注塑级模板不平行
解决办法：调整注塑机压力和锁模力，调整锁模机构和注射机模板的平行度。
问题九、塑件投影面积超过超过注塑机所允许的塑件面积
解决办法：更换投影面积大的注塑机。
问题十、塑料流动性太好，料温高，模温高，注塑速度过快
解决办法：更换流动性合适的塑料或调整料温、模温和射速。
问题十一、加料量过大
解决办法：调整合适的加料量。
问题十二、模具表面落入异物
解决办法 ：擦干净模具分型面。
问题十三、模温过高
解决办法: 调整模温。检查热流道模具的加热器和热电偶及温控器的设定。
问题十四、模具分型面或型腔内有损伤
解决办法：修理模具损伤部位。
问题十五、热流道内温度高
解决办法： 降低热流道内温度。
