永生花（PreservedFreshFlower）也叫保鲜花、生态花，国外又叫“永不凋谢的鲜花”。永生花是使用玫瑰、康乃馨、蝴蝶兰、绣球等品类的鲜切花，经过脱水、脱色、烘干、染色等一系列复杂工序加工而成的干花，永生花无论是色泽、形状、手感几乎与鲜花无异，它保持了鲜花的特质，且颜色更为丰富、用途更高、保存时间至少3年，是花艺设计、居家装饰、庆典活动最为理想的花卉深加工产品。
素材采集
花植物素材来源广泛，有野生的、也有人工栽培的，采集时要注意识别和选择合适的植物器官。一般来说，永生花常用的花材类型中有用作主花的团块状花材、表现作品线条感的线型花材以及用于弥补空间、点缀画面充实作品的点缀填充花材三大类。花材选用要求花刚开放成熟、质地坚韧、花瓣含水量少、厚实，花型中小的深色系列花；叶材的采集，要求叶片厚、手感粗糙、易整形且不易卷曲、质地柔韧性好、挺而不脆的厚型草质叶；枝材、茎材及其它素材的采集均要求形好、质好并据不同用途进行合理选择。采集时间原则上是在任何时候，有合适的素材都可以采集，但如果是进行规模生产，就要了解材料的开花期，在10－15天内集中采集。永生花花植物材料的采集是一项细致而重要的工作，它直接影响到最后的干制效果与成品率的高低，所以应尽量避免损伤材料与采集病弱残枝，为提高其成品率，需对采回素材进行整理。除去病弱残枝、侧枝与侧蕾、以及过密的叶、花、花序和果枝因为通风可加快干燥速度；最后为了使生产规范化，干制前还得按干花标准体量的大小进行剪切与分级。
保色处理
在植物材料的于制过程中，能否尽量保存其原有的色彩，达到理想的观赏效果，是干花制作的关键。从保色途径上分，保色的基本方法有三种：
物理保色法，利用控制如温度、湿度、光和干燥介质中的氧含量等外界环境来保持植物材料的鲜艳色泽。物理保色的基本方法又有高温减压保色法、低温减压保色法与微波干燥保色法。
化学保色法是通过化学药剂与植物材料的色素发生化学反应而使其保持或改变原有色素的化学结构与性质的保色方法。化学保色法又分为：绿色素材的保色、有色鲜花的保色以及花朵叶片的活体吸色。常用于保色的药剂有酒石酸、柠檬酸、硫酸铜、硫酸铝、明矾、氯化锡、氯化锌、蔗糖等。
艺术保色法是使用染料将植物素材着色保存的一种方法，它常用于纤维数含量较高的木质植物素材，染色前要求先进行漂白。
因为保色是一个受多因素影响的综合性问题，所以不管是化学保色法还是艺术保色法，大多都是以物理保色法为依托，而物理保色法也只有结合了化学保色法效果才会更为理想，所以实际应用中常常要综合运用，灵活掌握。
干燥处理
干燥的制作过程，最主要的步骤就是植物材料的干燥过程。干燥过程也即是花材内部脱水的一个过程，刚采集回来的植物素材都需要尽快进行干燥处理。世界各国所用干燥方法众多，各有其特点，主要有以下几种：
自然干燥法是通过空气的自然流通来除去植物材料中水分的方法。它是最原始、最简易的一种干燥方法，但需时较长，适用于台纤维多、水量低、花型小、茎短的植物材料。根据植物材料的放置方式，自然干燥法又可分为悬挂干燥、平放干燥与竖立干燥法。
缺点：花叶容易萎缩，暗沉，有种打蔫的感觉。
强制干燥法有以下几种常用方法：加温干燥法是给植物材料适当加温，以破坏其内部原生质结构，从而促进体内水分加速蒸发的强制干燥方法。这种方法干燥效果比自然干燥法好，常用的有烘箱烘干法、干花机干燥法、微波干燥法。其中微波干燥法不仅速度快而且保形保色效果好，但使用此法时要注意有所选择。
低温干燥法是利用0－10的干燥冷空气作为干燥介质的强制干燥法，这种方法虽能保存较好的色泽，但要求高且耗时长，所以不常用。
XY真空冷冻干燥法是以减压空气为干燥介质的升华干燥方法，把植物材料放入L4冻干设备进行预冻后再抽成一定真空的密闭容器中后使植物材料内水分迅速蒸发或升华从而干燥，这种方法只用于高端的永生花生产中。
重压干燥法为制作平面压花常用的干燥方法，给植物材料施以适当的压力，就可以保持它的平面形态。比较传统的重压干燥法有重石压花法与标本夹压花法，注意压力大小适中。
埋没干燥法常用细粒状定形材料把花材埋没起来进行干燥，它适用于干燥玫瑰、芍药等大型含水量高的花材，常用的定型材料有硅胶、食盐、河沙等。
液剂干燥法利用具有吸湿性而非挥发性的有机液剂处理植物材料。利用液剂对水分的替代和保持作用，制成的干花，具有好的光泽和柔软的质感，但在高温环境中易出现液剂渗出和花材霉变、色彩较暗等现象。常用液剂为甘油和福尔马林。由于每种干燥法各有其优点与不足，实际运用中我们常将各种干燥方法进行合理的综合利用，才能取得最佳的干燥效果。
光研技术优势
配方还原
通过采用光谱、色谱、质谱、能谱、热谱等图谱分析技术对样品组成成分、元素或原料等成分进行定性、定量分析，还原产品配方，解决产品成分不明、含量不准等问题。
化验成分
运用光-色-热-质-元-化联用技术，快速对样品进行成分定性定量化验分析，帮助企业快速获取有效数据，为客户的技术研发提供有力支撑。
工艺指导
工程师分析成功后将配方交给客户，客户在调试过程中遇到难题，工程师将对其进行指导解决的过程，从而保证客户调试成功，帮助企业长远发展。
配方改进
针对企业生产和研发过程中出现的配方过时以及配方性能不足等问题，从人、机、料、法、环多个角度对原有配方作出改进。也可通过分析国内外高端产品的配方，指导配方改进，进行工艺优化。
技术研发
针对各类产品提供新产品研发，材料开发等技术研发服务，从而提高产品质量，降低研发成本、周期以及研发风险，切实帮助客户解决缺乏产品配方研发周期长、投入高昂等现实难题。
工业诊断
针对产品出现异常物质或异常现象，通过综合分析方法，确定产品异物物质类型，同时结合企业的实际生产工艺，对产品异常现象进行诊断，寻找原因，针对性进行工艺改进和优化。
