原因及改进措施
通过金相显微镜、扫描电镜及能谱对16MnDR复合板裂纹处材料检测分析表明，钢板中硫化物夹杂较多且板材偏中心处存在放射网状细小裂纹[4]。裂纹产生原因是钢液凝固时，存在气体、金属夹杂物或者低熔点组元富集区，其晶界十分脆弱，凝固后期硫化锰夹杂物的收缩系数大于钢基体，因此在钢板冷却过程中在硫化锰夹杂物和钢基体之间就会产生微间隙，在板材加工过程中容易开裂[5]。通过提高钢液的纯净度，确保连铸浇注过程中保护浇注效果，尽量减少钢液吸氮，减少铌的碳氮化物生成，优化连铸工艺减少板材心部偏析，规避板材加工开裂问题[6]。
结束语
16MnDR复合板加工开裂原因主要有：①基体板材存在放射网状细小裂纹，且基体板材内含有较多硫化物及大颗粒铌的碳氮化物夹杂；②板材中心偏析加剧了裂纹的扩展大颗粒的铌的碳氮化物在板材受力变形中成为应力集中点造成板材加工开裂。优化造渣工艺提高钢液纯净度，最大程度降低钢液中硫、磷等元素含量，在连铸坯浇筑过程中采取保护性措施，避免钢液二次氧化，优化连铸工艺减少板材心部偏析，规避16MnDR复合板加工开裂。
文章来源——金属世界
