锅炉吹管一般是锅炉在碱洗和酸洗之后，将锅炉内部汽水系统内的铁锈、杂质排除锅炉的过程，防止机组正常运行中，这部分杂质遗留在汽水系统内部，造成锅炉汽水系统的堵塞、汽轮机叶片的损坏，甚至影响到汽水品质。
锅炉吹管目前主要有两种方式，一种是母管制锅炉，在截汽门前主蒸汽管道加装靶板，再一种就是单元制机组，蒸汽引至汽机自动主汽门前，显然后者的吹扫效果更加的明显。靶板的合格标准一般要求冲击痕度不大于0.4毫米，靶板上面的疤痕不大于四个，达到这一要求，锅炉吹管结束。
锅炉吹管温度和压力的选择，依据吹管系数大于1的要求选择，原则上压力越高，吹扫越干净，但是压力越高，杂质对汽水系统的冲击力度越大，二者的选择也是具有一定要求的，不同的锅炉要求不一样，通常温度大于250摄氏度，压力大于1兆帕。
锅炉吹管的准备阶段咱就不细说了，也就是整个锅炉点火启动的过程，只不过压力控制可能有些区别。整个吹管过程可以分成三个阶段：一是初级吹管，压力和温度低于正常吹管值，这个阶段的主要作用，就是暖管和检验管道安装的强度，防止管子被吹飞，很有必要；二是压力到达吹管参数以后，吹管次数根据靶板要求，三四十次左右，停止吹管，锅炉降温冷却。目的是让锅炉汽水系统内部的杂质、铁屑因为温度变化，出现一个脱落的过程；三是停炉24小时以后，进行第三次吹管，直至合格，总吹管次数约在八十次左右。
锅炉吹管过程中，燃烧的稳定性一般不用考虑，达到吹管压力后，燃烧不需要进行大幅调整，只需要开关吹管电动门进行压力的控制。这时候我们关注最多的是汽包水位的变化，虚假水位是十分明显的，直流锅炉亦要关注汽水分离器水位的控制。
