一、蒸汽管网吹扫的目的和范围
1、吹扫目的
蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏及设备正常运行。
2、吹扫范围
厂区蒸汽管道
3、管道基本参数
1) 管道工作介质：工业生产用过热蒸汽；
2) 管道工作压力：1.0MPa；
3) 管道工作温度：240℃；
4) 管道材料规格：无缝钢管 D325×8；
5) 管道总长度：1253m；
6) 管道的热补偿形式：方形补偿器和L型自然补偿。
二、组织机构及职责分工
1、组织机构
组长：XX
成员：XX
2、职责分工
热力公司—负责锅炉运行，吹扫蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、检验工作。
建设部—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，园区内蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作，吹扫后的管线复位工作，蒸汽管网吹扫方案的实施及调度。
设备动力部—负责蒸汽吹扫中的检查验收，蒸汽流量记取。
三、蒸汽管网吹扫原理和方法
1、 吹扫原理
蒸汽吹扫是利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力将杂物带走；同时，利用吹扫过程中管道温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异，产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外。冲刷力的大小取决于吹扫蒸汽的能量（亦称动量），能量愈大效果愈好。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽压力、温度、流量；蒸汽管道的水力特性；吹扫时阀门开度的大小等。
2、 吹扫方法
吹扫方法：蒸汽系统吹扫通常采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行，高压管线与中压管线交替进行的方法。程序上采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行。
稳压吹扫：系统升压到吹扫压力时，逐渐开启吹扫控制阀，尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡，控制阀全开后保持吹扫压力，吹扫一定时间后，逐渐减少燃料量，关小控制阀直至全关。吹扫持续时间主要取决于补水量，一般为15～30分钟，一次吹扫结束后降压冷却。
降压吹扫：管道升压到一定值后，尽快（1分钟内）全开控制阀（临时电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀，管道降温后重新升压，准备再次吹扫。
降压吹扫的允许压降
降压吹扫时压力降以汽包内炉水饱和温度下降值不超过50℃为准，对应的蒸汽压力不得低于2.0MPa。
吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，并对吹扫压力进行必要的调整。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：
高压蒸汽管道（4-12MPa） ≥60m/s
中压蒸汽管道（1-4MPa） ≥40m/s
低压蒸汽管道（<1MPa） ≥30m/s
即可满足吹扫要求。
四、 蒸汽管网吹扫前必须具备的条件
1、 蒸汽管道、设备安装已全部安装结束，强度试验合格。
2、 按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
3、 对阀门、仪表、机械设备已采取了有效的保护措施。已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
4、 需吹扫的蒸汽管道暂不保温，以便于冷却。
5、 对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠，除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
6、 系统正常，能提供足够压力和流量的蒸汽。吹扫所用仪表已经投用，并指示准确。
7、 靶片、靶架已备齐。
8、 绘制好吹扫流程示意图，图上标明所加盲板及排放口的位置。
9、 临时排放管线设置
（1）在各排放口处将蒸汽管线配临时管引至厂房外安全处的临时消音器上或直接放空，临时管长度应尽量短，以减少排气阻力。断开口处宜选择在水平或开口向下的位置。未能吹扫的断开口至汽轮机速关阀之间的管道应彻底清理，待吹扫结束后，将临时管切开并彻底清理干净后再复位。临时排汽管口宜水平安装或稍微向上倾斜。临时排放管和消音器必须牢固固定，使其足以承受排汽时的反作用力。
（2）临时管道的焊接严格按照规范的要求执行。临时电动阀前的临时管道，设计压力不小于9.8 MPa、温度不小于450℃，管径与主蒸汽管径相同。临时电动阀后排放管的管径及壁厚应不小于各排放点被吹蒸汽管的管径及壁厚。临时管道应有可靠的固定支架，以足以承受排放时的反作用力。
10、 临时电动阀
（1）排放管线上要求全部设置临时电动阀，临时电动阀可远处操作，临时电动阀应水平安装，并设操作平台。
（2）临时电动阀选用公称压力不小于9.8 MPa、温度不小于450℃、与主蒸汽管同径相配的电动闸阀。
（3）临时电动阀应设旁路或电动阀前设排液导淋，其规格为公称压力不小于9.8 MPa、温度不小于450℃、公称直径不小于DN25。
11、 靶板及靶板架
（1）在临时电动阀前的临时管中开孔做法兰或做三通法兰设置靶座，靶座尽量靠近吹扫管的末端（距离正式管道约1米），距弯头不小于4～6m处。盲法兰上焊角钢或槽钢做靶板架，法兰尺寸DN200，角钢宽度略大于靶板宽度，用于安装靶板。角钢应有牢固的支撑，完全能够承受吹扫时的冲击力。
（2）靶板装在临时电动阀前临时管的靶架上，靶板尺寸：宽度为管径的6%--8%,长度为贯穿整个管的内径。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm，亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。
12、 消音器为临时吹扫设备，可在现场制作（简易消音器参考图如附图）
13、 禁区周围安设了安全警戒栏，并具有醒目的标志。
14、 负责吹扫人员按规定着装，并佩带防震耳罩、防烫手套和拆装靶板的工具。
15、 吹扫方案已经批准，吹扫用物资已经到位，参加吹扫的人员培训合格，并熟悉吹扫方案内容。
16、 现场临时照明已经接好，光线充足，道路畅通。
17、 吹扫前确定好吹扫路线及排放口位置，其它不吹扫的管道应将阀门关闭，并保证阀前疏水畅通。
五、蒸汽管网吹扫程序
1、 暖管
蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要时进行吹扫。第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，第二轮以后的暖管时间可短一些，在3-4h。
2、 试吹
在系统压力升至2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa时，各试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
3、 吹扫
蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，支管先近后远。
（1）吹扫前根据现场施工安装情况编排吹扫时间表（包括暖管、吹扫、冷却时间，排放口位置，吹扫次数），由调度统一指挥，各运行部遵照执行。
（2）暖管时各点必须进行充分的疏水排液。
（3）待系统压力升至4.0 MPa、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时，由调度通知全开主汽门全开临时电动阀，进行降压吹扫。
（4）待系统压力下降至2.0 MPa时，由调度通知全关临时电动阀，继续进行升压，重复下一轮吹扫。
（5）一般吹扫4次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到100℃后再重新进行暖管、升压、吹扫。冷却时，先关闭主汽门及其旁路阀，再开电动阀泄压。
（6）根据现场施工安装情况，可安排夜间和中午进行吹扫，白天冷却。
（7）为保证吹扫质量和进度可采用稳压吹扫与降压吹扫交替进行，
4、 吹扫发电机汽轮机管道时，将进口两个电动阀全开，吹扫其它管道时，将该管道上手动切断阀全开。
5、 排放口吹扫几次后，目视排放蒸汽的清洁程度进行试装靶板进行打靶，根据试打靶的情况安排正式打靶时间，打靶合格后再进行下一阶段工作。
六、吹扫操作注意事项及安全措施
1、 园区外管道已进行过吹扫，并证明是干净的蒸汽，在保证送入园区蒸汽干净的前提下园区管道与园区外管道之间已加装过滤器。
2、 前期吹扫时必须把蒸汽管线上的疏水阀前后阀门关闭或拆下，开启旁通，吹扫后期蒸汽相对干净时可关闭旁通，将疏水器投入运行。
3、 控制初次暖管温升小于1℃/分，吹扫管道末端温度达到200℃以上时方可开始吹扫，下次吹扫前如果管道温度小于200℃，必须重新暖管。系统压力每升高1.0MPa停15分钟。
4、 暖管时必须保证管道疏水排液阀门全开，如疏水点无水排出，必须查明原因后才可开始吹扫。
5、 按吹扫口分工，吹扫期间各排放口必须有专人看护。并设安全标志及专人监护。
6、 管道吹扫前，施工单位必须按施工规范要求提供详细的安装资料，组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求。
7、 临时排放管线的材质和阀门必须能满足吹扫要求。临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀产生的热应力。
8、 管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门。
9、 必须按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板（喷嘴）、节流阀等拆除。
10、 蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处，操作时必须有人监护，并按规定佩戴安全带。
11、 确认管道系统及附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离，确保不引起火灾。
12、 吹扫期间应下发吹扫通知，调整工作时间和工作范围，高空作业应避开吹扫期。
13、 吹扫期间应制定可靠的防火措施，备好灭火器。
14、 注意运行设备的检查和维护，进行支吊架和隔离系统的检查。
15、 吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。
七、合格标准
吹扫质量采用铝靶板进行检验，吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不大于ф0.6mm，痕深<0.5mm，斑痕1个/cm2,且目测斑痕总数不超过8点，时间15min,连续两次合格，经有关人员确认合格后，吹扫结束。
