在锡膏印刷机的日常维护中，检查并清洁印刷工作台上、传输系统及定位夹紧部位的锡膏残渣是至关重要的环节。首先，对于印刷工作台上的锡膏残渣，可以用干净的棉布沾少许酒精进行擦拭。酒精具有良好的溶解性，能够快速溶解锡膏残渣，使其更容易被清除。同时，使用干净的棉布可以避免刮伤工作台表面。例如，在实际操作中，若印刷工作台上的锡膏残渣不及时清理，可能会在后续的印刷过程中影响锡膏的均匀性，导致印刷质量下降。
对于传输系统及定位夹紧部位上的锡膏残渣，同样需要仔细检查和清理。可以先观察这些部位是否有明显的锡膏堆积，若有，则用干净的棉布沾少许酒精进行擦拭。传输系统的顺畅运行对于印刷质量和生产效率至关重要，锡膏残渣可能会影响传输系统的精度和稳定性，导致 PCB 板在传输过程中出现位置偏差。而定位夹紧部位的锡膏残渣则可能影响 PCB 板的定位精度，进而影响锡膏的印刷精度。
（二）导轨维护用干净棉布清洁导向杆和直线导轨，并使用专用润滑油润滑具有重要意义。导向杆和直线导轨是印刷机印刷部分的重要组成部分，它们的顺畅运行直接影响到印刷的精度和稳定性。首先，用干净的棉布清洁导向杆和直线导轨可以去除表面的灰尘、油污和锡膏残渣等杂质，防止这些杂质对导轨的运动造成阻碍。例如，若导轨表面有杂质，可能会导致导轨运动不顺畅，影响印刷的精度和速度。
使用 NSK 导轨、丝杆专用润滑油润滑导向杆和直线导轨可以减少摩擦，延长导轨的使用寿命。专用润滑油具有良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在导轨表面形成一层保护膜，减少导轨的磨损。同时，适当的润滑还可以降低导轨运动时的噪音，提高设备的运行稳定性。
（三）传感器清洁与同步带调整用棉布沾少许酒精清洁传感器是维护印刷部分的重要步骤之一。传感器在印刷机中起着关键的作用，它们能够检测 PCB 板的位置、传输系统的运行状态等信息，为印刷机的精确控制提供依据。如果传感器表面有灰尘、油污或锡膏残渣等杂质，可能会影响传感器的检测精度，导致印刷机出现误操作。因此，用棉布沾少许酒精清洁传感器可以保持传感器的表面清洁，确保其正常工作。
调整 X、Y 运动方向的同步带也是印刷部分维护的重要内容。同步带的张紧度对印刷机的运行效果有很大影响。如果同步带过松，可能会导致印刷机在运行过程中出现打滑现象，影响印刷的精度和速度；如果同步带过紧，则会增加同步带的磨损和负荷，缩短同步带的使用寿命。因此，需要根据实际情况调整同步带的张紧度。调整同步带时，可以先松开同步带的张紧装置，然后根据需要调整同步带的位置，使其达到合适的张紧度。最后，拧紧同步带的张紧装置，确保同步带在运行过程中不会出现松动或打滑现象。
五、刮刀系统维护
打开全自动锡膏印刷机前盖，移动刮刀横梁到适合位置，松开刮刀头上螺钉取下刮刀压板，接着松开刮刀压板上螺钉，取下刮刀片。用棉布蘸少许酒精，仔细清洁刮刀压板和刮刀片。酒精能够有效溶解锡膏等残留物，同时棉布的柔软材质不会对刮刀部件造成刮伤。在清洁过程中，要确保刮刀的各个部位都能被清洁到，尤其是刮刀片的边缘部分，因为这里容易残留锡膏硬块。清洁完成后，重新将刮刀片压板及刮刀片装到刮刀头上，安装过程中要注意确保各个部件安装牢固，避免在印刷过程中出现松动现象。
（二）磨损更换刮刀片在使用过程中会逐渐磨损，当磨损严重时应及时更换。一般来说，钢刮刀片的使用寿命定为 20 万次印刷次数，生产中技术人员要随时关注印刷状况，如果印刷效果突然变差，或者钢板上局部或某些位置印刷后残留较多锡膏，可能刮刀片损伤或疲劳，需要更换刀片。及时更换磨损严重的刮刀片可以保证印刷质量，避免因刮刀片磨损导致锡膏刮不干净，影响电子产品的焊接质量。同时，定期更换刮刀片也有助于延长印刷机的使用寿命，减少设备故障的发生。
六、气动控制系统维护
在全自动锡膏印刷机工作前，检查空气过滤器是否正常工作至关重要。具体的检查方法是拧下水隔下端的螺帽，查看是否有水滴落。如果有水滴落，可能意味着过滤器的过滤效果不佳，需要进行清理或更换。空气过滤器的正常工作对于气动控制系统的稳定性至关重要。如果过滤器堵塞或损坏，可能会导致气压不稳定，影响印刷机的正常运行。例如，当过滤器堵塞时，气压可能会降低，导致刮刀的压力不足，从而影响锡膏的印刷质量。
（二）漏气检查与压力调整检查各气动组件及管路有无漏气现象是维护气动控制系统的重要步骤。首先，要仔细检查各个气动组件的连接处，看是否有气体泄漏的声音或迹象。可以使用肥皂水涂抹在连接处，如果有气泡产生，则说明该处存在漏气现象。对于发现的漏气点，要及时进行修复，可以更换密封件或拧紧连接螺母。
接着，按照气路原理图检查并调整压力表上的压力，直到压力负荷要求。在调整压力时，要根据印刷机的具体型号和使用要求进行调整。一般来说，可以通过调节气源的压力调节阀来调整压力表上的压力。在调整过程中，要密切关注压力表的读数，确保压力调整到合适的范围。如果压力过高，可能会导致气动组件的损坏；如果压力过低，则可能会影响印刷机的工作效率和印刷质量。
需要注意的是，全自动锡膏印刷机日常维护保养质量的高低，直接影响全自动锡膏印刷机的寿命和产品质量。因此，操作人员要严格按照操作规范进行维护保养，确保气动控制系统的正常运行。
七、作业规范的制定
制定全自动锡膏印刷机作业规范是确保设备正常运行和产品质量稳定的关键。在电子制造行业，锡膏印刷机的操作精度和稳定性直接影响到电子产品的质量和可靠性。如果操作人员没有统一的操作规范，可能会因为操作不当而导致设备故障、印刷质量下降等问题。例如，在清洁钢网时，如果没有按照规范使用合适的清洗液和工具，可能会损坏钢网，影响印刷质量。此外，不规范的操作还可能缩短设备的使用寿命，增加维修成本。因此，制定作业规范可以明确操作人员的职责和操作流程，提高设备的维护保养水平，保证产品质量。
（二）作业规范的内容全自动锡膏印刷机作业规范应包括以下内容：
- 设备操作流程：明确设备的开机、关机、调用程序、安装钢网、添加锡膏、印刷等操作步骤，确保操作人员能够正确操作设备。
- 维护保养要求：规定设备的日常维护保养内容，如清洁钢网、检查刮刀、调整同步带等，以及定期维护保养的时间和方法。
- 安全注意事项：提醒操作人员在操作设备时应注意的安全问题，如禁止在设备运行时打开盖子、避免将手伸到机器内部等。
- 质量控制标准：明确锡膏印刷的质量标准，如锡膏厚度、印刷精度等，以及质量检验的方法和频率。
- 问题处理方法：当设备出现故障或印刷质量问题时，应明确操作人员的处理方法和报告流程，以便及时解决问题。
为了确保作业规范的有效执行，需要加强对操作人员的培训和监督。首先，对操作人员进行全面的培训，使其熟悉作业规范的内容和要求，并掌握正确的操作方法和维护保养技巧。培训可以采用理论讲解和实际操作相结合的方式，确保操作人员能够真正理解和掌握规范内容。其次，建立监督机制，定期对操作人员的执行情况进行检查和评估。可以通过现场检查、设备运行记录审查等方式，及时发现和纠正不规范的操作行为。对于违反作业规范的操作人员，应给予相应的处罚，以确保规范的严肃性和权威性。
总之，制定全自动锡膏印刷机作业规范是保证设备寿命和产品质量的重要措施。通过明确操作流程、维护保养要求、安全注意事项和质量控制标准，并加强规范的执行与监督，可以提高设备的运行效率和稳定性，保证电子产品的质量和可靠性。
