来源：代华松 循环流化床发电
循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）锅炉技术具有良好的燃料适应性、运行稳定性和环保特性。截至 2018 年底，我国已投产 100 MW（410 t/h）以上等级 CFB 锅炉 440 台、总装机容量超过 82.3 GW ，其中国际领先技术成熟的超临界 350 MW 机组已投产 48 台套。表 1 统计了全国投产的流化床机组情况。我国循环流化床锅炉技术经过近 20 年来的一系列自主技术创新，大力推动了洁净煤燃烧技术的快速发展。循环流化床锅炉给煤系统的设计应首先考虑燃料特性，如粒径分布、入炉水分、挥发分，这些特性分别 影响整个流化床燃烧特性。现行国家标准《大中型火力发电厂设计规范》（GB 50660—2011）和行业标准 《火力发电厂循环流化床锅炉系统设计规范》（DL/T 5556—2019）并未对所有细节详尽说明，行业内在循环流化床锅炉给煤系统设计优化、运行维护和技术改造等过程中就解决各类问题积累了大量经验，这一系列持续改善大大提高了流化床锅炉安全稳定经济运行水平。
1 给煤系统设计优化背景和意义
受煤炭市场影响，国内燃煤发电锅炉偏离设计煤种运行情况较为普遍，其中因雨季、汛期、台风等气候变化和煤炭各调运环节如港口、码头露天堆场及铁路货运车厢敞口、煤场堆存能力等条件限制，入厂和入炉煤全水分 w（Mar）指标严重偏离设计值的情况尤为突出，易造成燃料输卸煤系统、锅炉给煤系统出现频繁堵煤、断煤问题，轻则造成机组减出力，严重时威胁机组安全稳定运行。
循环流化床典型的给煤方式有前墙给煤、返料口给煤和综合给煤等三种。给煤系统首先应保证煤的挥 发分在整个流化床中均匀分布，实际运行中给煤系统受堵煤、断煤等影响经常发生部分给煤机停运检修等情况，给煤的均匀性无法保证，炉内受热面的热偏差不可避免产生。其次循环流化床锅炉的给煤口处于炉膛下部的密相区正压运行，给煤系统还应充分考虑高温烟气反窜，杜绝炉膛至原煤仓烟气通路形成。
2 给煤系统设计优化
研究从某项目 2×350 MW 超临界循环流化床机组工程建设前期就以参与专题方案讨论、初步设计审查等多种形式及早介入，为后续工作深入开展打下了良好的基础。
2.1 简化系统提高可靠性
采用前墙给煤方式，每台炉设四个原煤仓，每个原煤仓分别配置两台中心给料机，防止原煤仓堵煤。
每台中心给料机下配置一台电子称重式皮带给煤机，煤流依次经过给煤机、落煤管、闸板门等输送至锅炉炉膛前墙下部的八个播煤口，实现炉前多点均匀给煤。
设置播煤风系统，播煤风取自锅炉热一次风，原煤从给煤机进入播煤口后，通过播煤风送入炉膛，采用 气力播煤方式能使落煤顺畅。设置给煤机密封风系统，密封风取自锅炉冷一次风，给煤机机壳采用密封耐 压式结构，满足循环流化床锅炉炉膛正压运行要求。
中心给料机和皮带给煤机的出力通过变频器连续可调，最大出力选型满足当任意 2 台给煤机故障停运 时，其它 6 台给煤机的出力可以保证锅炉额定工况下的燃煤量需求。 给煤系统设计参数如表 2 所示，给煤系统落煤管在炉前的实际布置情况如图 1 所示，锅炉前墙与主厂房 C 排柱中部空间顺序均匀布置 8 路给煤装置，每路给煤口对应落煤管、播煤风等设备。
2.2 优化细节防范堵煤断煤
2.2.1 取消给煤机上闸板，设置缓冲仓
中心给料机的物料来自密封、缓冲仓的留存煤能较好实现对给煤机密封风的隔离，可缓冲煤流冲击皮 带，同时解决了易发生上闸板堵煤的问题。缓冲仓和常规上闸板等布置位置可见图 2。
