今天学习了机电教材第四章电厂锅炉安装相关知识点，分享给大家，以前章节资料在合集。加油！今年上岸！
一、电厂锅炉设备的组成
（一）电厂锅炉系统主要设备
锅炉本体设备
包含锅炉钢架、锅筒（超临界和超超临界直流锅炉为汽水分离器及储水箱）、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件。超临界和超超临界直流锅炉本体设备不含锅筒，只有汽水分离器及储水箱 。
如某 660MW 机组的锅炉本体就由上述对应部件构成。
锅炉辅助设备：涵盖送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等 。
（二）电站机组容量
国内常规电站机组容量一般在 300 - 1000MW，锅炉蒸发量为 1000 - 3150t/h 。主要有亚临界、超临界和超超临界参数的锅炉，热电联产火电机组多采用 350MW 超临界直流锅炉，1000MW 超超临界直流锅炉是国内电站机组发展主趋势。
二、电站锅炉主要设备的安装技术
（一）电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱 (或锅筒) 安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运行 。
（二）锅炉钢架安装
组成：是炉体支撑构架，全钢结构，由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板梁等组成 。连接方式：焊接和高强度螺栓连接 。
基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→第一层钢架找正→高强度螺栓终紧→验收及基础二次灌浆→其余各层钢架及平台扶梯安装→顶板梁安装等 。
锅炉钢架组合安装：按土建移交中心线基础划线，从下到上分层、分区域吊装。每层先组成刚度单元再扩展，保证立柱垂直度、柱间间距及接头间隙符合规范。吊装时同步安装平台、扶梯、栏杆。为便于后续设备安装，可部分构件缓装或交叉安装 。
钢结构组件吊装：考虑组件形状（方形、长圆柱体和三角形等）选定起吊节点，做好垫衬和捆绑防止滑动、切割绳索及吊绳夹角过大。重大组件正式起吊前先试吊 200mm 检查异常，力求一次就位 。
钢架安装找正：用弹簧秤配合钢卷尺查中心位置和大梁间对角线差；经纬仪查立柱垂直度；水准仪查大板梁水平度和挠度（在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前测量） 。如某 660MW 机组锅炉钢架相关安装误差有具体允许范围规定 。
（三）锅炉受热面组合安装
施工程序：设备及其部件清点检查→合金设备 (部件) 光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备 (部件)、焊口安装后光谱复查等 。
施工场地确定：依据设备组合后体积、重量以及现场施工条件决定。一般能在组合场组合的先组合再运至现场吊装，体积大、重量超起吊能力、炉内空间受限等情况在现场安装 。
施工形式选择：直立式组合：按安装状态组合支架，联箱在上，管屏在下组装。优点是组合场占用面积少，便于吊装；缺点是钢材耗用量大，安全状况差 。横卧式组合：管排横卧与联箱组合后再竖立吊装。优点是克服直立式缺点；缺点是占用组合场面积多，竖立操作不当易造成设备变形或损伤 。如某 600MW 发电机组螺旋水冷壁等受热面设备根据自身特点选择相应组合方式 。
组件吊装原则和程序
吊装原则：锅炉为悬吊式，受热面通过吊杆吊挂，一般原则是先上后下（先吊杆后联箱再到管屏），因过热器、再热器管屏受力由联箱承受，先吊挂联箱 。
吊装程序：以常规锅炉为例，分炉膛和后竖井两个作业面。炉膛作业面依次吊装垂直水冷壁吊杆、垂直水冷壁组件等；后竖井作业面依次吊装包墙过热器吊杆、包墙过热器等 。
安装质量控制要点：安装前编专项施工方案，安装公差符合规范并有记录，管屏吊装用专用起吊工具加固，调整安装尺寸和热膨胀间隙并记录，水冷壁等安装符合设计要求，水冷壁、包墙过热器管与刚性梁固定牢靠，刚性梁校平装置安装时腹板呈水平 。
（四）燃烧器安装
就位后检查内外部结构，调平喷口位置、角度和尺寸，用压缩空气冷态调整。安装煤粉管道和热风道时不能将其他载荷传递到燃烧器上。燃油、蒸汽、空气管道安装前清理检查，安装后水压试验、冲洗、吹扫干净并签证验收 。
（五）锅炉密封
一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛气密性试验风压试验压力按设备技术文件规定，无规定时，试验压力按炉膛工作压力加 0.5kPa 进行正压试验，一般负压锅炉风压试验值选 0.5kPa 。
（六）锅炉水压试验
试验压力规定：汽包锅炉一次系统试验压力为汽包设计压力的 1.25 倍 。直流锅炉一次系统试验压力为过热器出口联箱设计压力的 1.25 倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的 1.1 倍 。再热器试验压力为进口联箱设计压力的 1.5 倍 。合格标准：受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形 。
（七）回转式空气预热器安装
按安装说明书、图纸施工，填写规定项目。严格控制影响漏风系数的径向、轴向、圆周密封间隙，安装后进行冷态调整 。
三、锅炉热态调试与试运行
（一）锅炉化学清洗
电站锅炉受热面及炉前系统启动前必须化学清洗，由有资质单位按已批准方案及措施清洗。一般分 4 个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放 。化学清洗方案应明确安全保护和废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不超 20d，否则采取防腐保护措施 。
（二）锅炉蒸汽吹管
吹管临时管道系统由有设计资质单位设计 。临时连接管安装前全面检查，按正式管道工艺施工，排汽口加装消声器 。吹管范围包括锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道 。汽包锅炉吹管压力下降值控制在饱和温度下降值不大于 42℃范围 。吹管过程至少有一次停炉冷却（12h 以上）提高吹管效果 。
（三）蒸汽严密性试验及安全阀调整
锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，检查焊口、附件、汽水阀门严密性，以及各部件膨胀情况和吊架、弹簧状态 。整定完毕的安全阀做出标识，试运行严禁隔绝或楔死安全阀 。
（四）锅炉试运行
安装完毕并完成分部试运行后，进行机组整套启动试运行 。考核施工、设计和设备质量，检查设备是否达额定能力及符合设计要求 。试运行升压应缓慢，控制升压速度减小壁温差，保证分离器储水箱 (锅筒) 安全，同时检查人孔、焊口、法兰等部位 。发现泄漏及时处理，观察各联箱、分离器储水箱 (锅筒)、钢架支架等热膨胀及位移是否正常 。300MW 级及以上机组，锅炉应连续完成 168h 满负荷试运行 。试运行完毕按规定办理移交签证手续 。
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