1.铝板因管理不善，造成铝板受外力影响变形；
2.变色、受污染的现象；
3.打胶污染、喷乳胶漆污染、
4.铝板堆放在施工通道口，造成碰撞、划伤、踩踏现象；
解决措施：
1.铝板大面积施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告；
2.施工过程中要及时清除板面及构件表面的黏附物；
3.安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位粘贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏；
4.与厂家沟通，针对每批次进场铝板配送一定剂量的油漆便于后期修补；
5.金属板进场后应加强保护措施；
6.按照现场标准化要求，进行成品保护；加强对材料堆放区半成品保护；严格按照成品保护制度执行，合理规划场地，堆放材料，做好各项成品保护措施。责任到人，加强宣贯，提高管理人员与施工人员的成品保护意识；
常见问题类型十五：
1.铝板存在色差、颜色不均匀的现象；
2.材料进场，仅覆盖，长时间遭到太阳暴晒；
3.同一厂家，不同批次的材料存在色差。
解决措施：
1.采用一家铝板厂家供货；同一区域集中下单，避免同一区域分开下单；下单过程尽量减少批次；
2.加强铝板材料进场验收；
3.材料进场后及时安装；短时内不安装时，应将铝板堆放室内并进行覆盖；严禁长时间放在室外遭受太阳暴晒，遭受风吹雨淋；
4.铝板安装前，现场排版，预拼装，检查铝板是否存在色差问题；
常见问题类型十六：
1.铝板安装后存在板缝宽窄不一致现象；
2.铝板规格尺寸存在偏差；
3.骨架偏差太大；
4.铝板安装未使用控制线；
5.连接码件固定不牢，产生偏移；
解决措施：
1.铝板进场后对进场铝板进行抽检，确保铝板加工精度；
2.确保连接件与龙骨的固定紧密，无松动；
3.铝板在安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度，挂线安装，安装过程中随时用钢板尺检验；
常见问题类型十七：
1.金属板板缝注胶后存在注胶不饱满、开胶开裂、露泡沫棒等现象；
2.耐候密封胶本身存在质量问题造成开裂，胶与金属材质相容性较差；
3.注胶部位不洁净；
4.胶缝深度过大，造成三面黏结；
5.打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续；
解决措施：
1.耐候密封胶必须复试、做相容性试验，合格后方可使用；
2.注胶前，要将需注胶的部位清理干净。
3.幕墙板缝的密封胶，应根据幕墙面板的材质和接缝的设计要求选用，胶缝的宽度不宜小于6mm，密封胶与面板的黏结厚度不宜小于6mm。板缝底部宜采用衬垫材料填充，防止密封胶三面黏结；
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