抗菌不锈钢属于延迟裂纹钢的一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大。基于这种性质，抗菌不锈钢板材在焊接的过程中可能会出现很多问题，如出现咬边、气孔、未熔合、裂纹等等现象。那抗菌不锈钢板材在焊接时为什么会出现裂纹呢?今天简单分享下抗菌不锈钢板材的裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。
热裂纹，热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。热裂纹产生原因：① 晶间存在液态间层;② 存在焊接拉应力。热裂纹的防止措施：① 限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量。② 控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数(即焊道的宽度与计算厚度之比)枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。③ 调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物;缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。④ 减少焊接拉应力。⑤ 操作上填满弧坑。
冷裂纹，指的是焊接接头冷却到较低温度下产生冷裂纹。防止措施：① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性;② 减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁(无油、无锈、无水);③ 避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷(可以降低焊后冷却速度);④ 降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等;⑤ 焊后立即进行消氢处理(即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面)。
再热裂纹，再热裂纹：即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是：消除应力退火的热处理条件不当;合金成分的影响，如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向;焊材、焊接规范选择不当;结构设计不合理造成大的应力集中。防止措施：抗菌不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。
