3盐水吸氨制氨盐水
吸氨过程的主要反应为：
反应放热较多，每千克氨吸收成氨盐水可放热4280kJ。如不及时移走，可使系统温度升高到90℃以上 。温度升高，氨分压增加，对吸收过程是不利的。所以要用多个塔外水冷器冷却。使塔中部温度为60 ℃ ，底部为30 ℃。 副反应有与钙镁离子反应生成沉淀的反应。
吸氨的主要设备是吸氨塔。氨从中部引入，引入处反应剧烈，温升大，所以部分吸氨液循环冷却后继续。上部各段都有溶液冷却循环以保证塔内温度。澄清桶的目的是除去少量钙镁盐沉淀，达到杂质含量少于0.1kg/m-3的标准。操作压力略低于大气压，减少氨损失和循环氨引入。
4氨盐水的碳酸化
碳酸化过程分为三步：氨盐水先与CO2反应生成氨基甲酸铵，然后再水解生成碳酸氢铵，再与钠离子反应生成碳酸氢钠。
氨盐水碳酸化反应是放热反应，放热量不大，但是要注意冷却才能保证反应正常进行。
氨盐水进塔温度约30~50 ℃，塔中部温度升到60 ℃左右，中部不冷却，但下部要冷却，控制塔底温度在30 ℃以下，保证结晶析出。
温度条件中注意碳化塔中部温度高些。其原因是一方面反应本身有一些热量放出，另一方面主要是考虑结晶初期温度高一点对晶粒长大有利，可形成较大晶体以利过滤。同时冷却速度不宜过快，过快可能形成结晶浆，难于过滤分离。
生产中要注意清洗堵塞的结晶及杂质沉淀。往往一塔生产，另一塔清洗。用新鲜氨盐水和CO2使结晶生成碳酸盐溶解除去。
5氨的回收
氨碱法生产纯碱时，氨是循环利用的。因此要将母液中的氨盐分解以回收氨。此过程称为蒸氨过程。
实际操作过程中还应注意加热段与石灰乳蒸馏段连接处。因加热后液体基本无游离氨，平衡氨分压接近零。而下部来的气体氨含量高，所以有部分氨反而要溶于液体中，加热段并不能完全将游离氨除净。
6重质纯碱的制造
过滤：分离晶浆中悬浮的固相NaHCO3 (45~50%)，在过滤 的同时进行洗涤，把重碱中残留的母液洗去，并进行脱水，使重碱含水量降低。
所得到的粗重碱的组分一般为下图所示：
