一套热流道针点入水，模穴1出3的，用料为改性导热尼龙的模具在试模时，产品水口位发烂，粘胶，怎么办呢？
首先，我们看下不良品图片，这个产品有两个热流道针点入水（我们先不考虑为何这个产品不大，却用俩个热流道针点入水的问题）。
1号入水口位置发烂，粘胶，不美观，品质NG。
2号入水口位置无粘胶，发烂现象，品质OK。
第一步，先确认异常产生的原因。
1，粘胶处模面跟其他位置一样，都是蚀细纹，表面并无粗糙，不存在因模面粗糙而粘胶的可能。
2，测量粘胶位置附近模温，得160度以上。这个模温对这个材料来讲，太高了，会粘模。
3，同一个产品，一个入水口粘胶，而另一个入水口不粘，证明这个材料，适合啤这个货，只是粘胶处的成型条件有异常。
综上分析，知道了是入水处位置太热而引起粘胶的，我们去看看现场做了那些动作：
1，这个材料厂家的导热尼龙料，熔胶温度建议为260～290度。
现场技术人员把热流道温度设为320～350度，现场解释是设为320度都经常有因冷咀而射不入至产品缺胶现象，设为350度，才正常些，不会缺胶。
2，确认了模具运水畅通，并所有水路都接上了。
3，机台调较参数方式，试模员，技术员，主管，经理，全部有调试过，依然有粘胶，发烂。不存在因个人调机能力有限而造成的。
为什么热流道需要这么高温度才能正常射入呢？
除了这个产品的针点入水口非常细之外，我们还要考虑热流道的加热质量与控温位置是否恰当，即均衡受热，感温灵敏。
为什么同一个产品，同一成型参数条件下，一个入水口位置有粘胶，而另一个没有呢？
这要确认前模冷却运水道与热咀的距离是否一致。还要确认，这两个热咀尖顶处与产品平面的距离是否一致。因为这两个方面如果有差别，则会产生因模温高低不一而产生模具过热粘胶异常。
第二步，知道了原因，怎么解决呢？
注塑生产要稳定，一定是从模具，设备，材料上进行调整的，否则，不良品多，损耗大，生产无效益。就会进入做得多，亏得多的不良状态。
1，修整热流道，达到均衡受热，感温灵敏的状态。
2，检查前模冷却系统是否均衡冷却传递，检查热流道针点尖顶处是否与模面有隔热。
3，加大针点入水口尺寸，使射胶畅顺。
4.调整材料配方，使该改性材料的耐热性能更进一步。就像纯PP料一样，250度熔胶，90度模温，粘胶了！加了30%GF后，250度熔胶，90度模温，正常生产了。
