如下：
要求
具有较低电势，与标准电极相一致，并与正极一起提供一个高的电池电压。
在锂离子发生反应时，负极的晶体结构不能被明显改变。
具有锂离子参与反应的高度可逆性。
具有高的锂离子扩散系数。
具有高的电子导电性，以便在电化学反应中更有效地促进电子的运动。
具有一定的致密度，从而具有高的电极密度。
单位质量内能储存大量的电荷。
结构特点（以石墨为例）
层状或隧道结构，以利于锂离子的脱嵌。
在锂离子脱嵌时无结构上的变化，具有良好的充放电可逆性和循环寿命。
负极材料作为锂离子电池的核心部件，在应用时通常要满足以下条件：①嵌锂电位低且平稳，以保证较高的输出电压；
②允许较多的锂离子可逆脱嵌，比容量较高；
③在充放电过程中结构相对稳定，具有较长的循环寿命；
④较高的电子电导率、离子电导率和低的电荷转移电阻，以保证较小的电压极化和良好的倍率性能；
⑤能够与电解液形成稳定的固体电解质膜，保证较高的库仑效率；
⑥制备工艺简单，易于产业化，价格便宜；
⑦环境友好，在材料的生产和实际使用过程中不会对环境造成严重污染；
⑧资源丰富等。
30多年来，虽然不断有新型锂离子电池负极材料被报道出来，但是真正能够获得商业化应用的却寥寥无几，重要是因为很少有材料能兼顾以上条件。例如，虽然金属氧化物、硫化物和氮化物等以转化反应为机理的材料具有较高的比容量，但是它们在嵌锂过程中平台电位高、极化严重、体积变化大、难以形成稳定的SEI且成本高等问题使之不能真正获得实际应用。
石墨正是因为较好地兼顾了上述条件，才得到了广泛的应用。此外，虽然Li4Ti5O12容量低且嵌锂电位高，但是它在充放电过程中结构稳定，允许高倍率充放电，因此在动力锂电池和大规模储能中也有一定的应用。
负极材料的生产只是整个电池制作工艺过程中的一环，标准的制定有助于电池公司对材料的优劣做出评判。另外，材料在生产和运输过程中难免会受到人、机、料、环境和测试条件等因素的影响，只有将它们的各项理化性质参数标准化，才能真正确保其可靠性。
一般而言，负极材料的关键性技术指标有：晶体结构、粒度分布、振实密度、比表面积、pH、水含量、主元素含量、杂质元素含量、首次放电比容量和首次充放电效率等。
