起泡网的捆扎方法,起泡网的正确用法图解

适用范围：

本工艺适用于操作温度在0~ 85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。当在真空条件下使用时，最高使用温度为 65℃。

2 施工准备：

2.材料要求：

2..胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；

宽度：不小于500mm；

长度：不小于5000mm；

注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。

2..2胶板的性能（硫化胶）应符合表2..2中的规定。

硫化胶板性能表

2..3胶板外观质量应符合下列规定：

2..3.胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。

2..3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。

2..3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在m2的面积上每面不多于5个。

2..4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。

2..5橡胶溶剂油应符合表2..5的规定。

橡胶溶剂油的质量

2..6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。

2..7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。

2..8配制胶浆用胶片除应符合2..2、2..4、2..5的条文外，还应满足下列要求：

2..8.配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。

2..8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。

2..8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。

2..8.4硬胶板和半硬胶板与金属粘附强度不应小于588.4N/cm2。

2..9材料的标志和保管

2..9.每一包装箱上应附有卡片并注明：

）产品名称；

2）制造日期；

3）数量；

4）批号及技术检查印章；

5）包装箱上应有不许倒放的标志。

2..9.2每批出厂的胶板应附有产品说明书，注明制造厂名称、产品名称、批号、数量、硫化条件及试验结果。

2..9.3胶板应贮存在0~30℃、相对湿度在50~80%的通风暗室中，放置时不应受压、受热，并距离发热装置2m以外。

2.2主要工具：

2.2. 6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷枪，顶管机，φ50mm二层以上布胶管，防尘罩，胶皮手套。

2.2.2 三芯电源线，2V防爆灯，信号灯，报警器，轴流通风机。

2.2.3手砂轮，锥形砂轮，电烙铁，火烙铁，手滚筒、宽大的缝纫滚筒，缝纫滚筒（大、中、小），橡胶裁断小刀,切孔用小刀,排气用针,电小刀。

2.2.4涂漆用小桶、滚刷、油刷。

2.3作业条件

2.3.胶板及胶浆胶必须符合2.条的要求。

2.3.2衬胶的金属壳体的制造和验收应符合下列规程、规定和技术条件。

2.3.2.国家劳动总局《压力容器安全监察规程》；

2.3.2.2 JB74-80《钢制焊接压力容器技术条件》；

2.3.2.3 JB2880-8《钢制焊接常压容器技术条件》；

2.3.2.4 CD30A5-85《橡胶衬里设备设计技术规定》。

2.3.3设备、管道及管件表面必须是平整光滑的曲面或平面，凹凸不得超过3mm，壳体棱角部分必须磨成圆弧，且其半径不小于3mm。

2.3.4设备壳体、管口焊接宜采用双面对接焊缝，焊缝平整无焊瘤和夹渣，金属衬层表面焊缝凸出表面不应大于2mm，焊缝与母材呈圆滑过渡。管口接管一般不得伸进设备内表面，特殊需要伸入设备内部的管口如进料管口接管等除外。角焊缝应磨成圆弧过渡。

2.3.5壳体制造所有焊接工作量均必须在衬胶施工前完成（包括壳体外部焊接工艺配管、支架、梯子、平台等预制件），衬胶施工完毕后，设备严禁动火焊接。

2.3.6对需衬胶的铸铁设备，其表面不应有气孔、砂眼，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，并不得影响衬胶质量。

2.3.7金属壳体的试压、检验工作，需在衬胶施工前进行，经验收合格后才可进行衬胶。

2.3.8转动的金属部件需按图纸要求在衬胶前进行静平衡和动平衡试验。

2.3.9壳体需衬胶的零部件，其验收交接过程必须严格，并附有合格证明书和必要的检验报告。

2.3.0需要架设的地方已搭好架设并符合下列要求：

2.3.0.全部脚手架(包括杆的端头在内)距离衬里面应在200~250mm之间。

2.3.0.2脚手架跳板上部标高距设备顶标高应在700mm左右。

2.3.0.3脚手架的竖杆距设备衬里面应在500mm以上。

2.3.0.4脚手架不得与衬里面接触，若实在无法避开，应搭成活动式的，以便随时可以拆卸。

2.3.0.5脚手架跳板的宽度应在500mm以上。

2.3.0.6脚手架每层间应有足够数量的爬梯，以便施工人员上下行走。

2.3.照明设施应符合以下要求：

2.3..在喷砂施工范围内应设置足够的照明用灯，电压应为2V的安全电压。

2.3..2全部电线应安全、可靠、无破损，并在电源线通过人孔、管嘴时加绝缘保护套。

2.3..3每个灯头除加防爆玻璃外，还应用60~80目的金属网预以捆扎，防止砂粒碰撞而损坏，全部灯头既可移动，又能随时牢牢固定。

2.3.2喷砂设备、喷砂工具应符合下列要求：

2.3.2.空压机的容量应满足用气需要的.5倍以上，并安置在使用方便的地方。

2.3.2.2喷砂枪在使用前应认真检查其完好性。

2.3.2.3喷砂用的风管应满足喷砂的需要，且无破损，接头必须牢固，在使用前应作通气试验，以防堵塞。

2.3.2.4喷砂罐应固定在适当位置，若是移动式的，则每次固定均应牢固可靠。

2.3.3信号灯的设置应符合下列要求：

2.3.3.信号灯应由红、黄、绿（或兰）三种颜色组成，并在使用前做好试验，保证正常。

2.3.3.2确定好各种颜色信号灯亮时的用意，并使参加喷砂施工人员人人明白。

2.3.3.3信号灯安置的地方应在较显眼处，方便施工人员观察。

2.3.4警报器为施工人员躲避危险而设，它应有电动和手动两套，以便停电时也能及时报警确保施工安全。

2.3.5设备内防尘应符合下列要求：

2.3.5.设备内应首先选好通风位置，一般应在上部进风，下部排尘。

2.3.5.2设备内应设置不少于2个以上的排风机和除尘器，以利设备内的通风和除尘。

2.3.6喷砂用的砂子已送至现场并符合下列要求：

2.3.6.砂子的酸值应为7。

2.3.6.2砂子的硬度应为莫氏硬度7~8。

2.3.6.3砂子的粒度为4~35目。

2.3.6.4砂子必须十分干燥，并不得混入异物。

2.3.6.5砂子必须堆放在距地面50~200mm的高台上，并在上部用蓬布遮盖，用绳子捆扎，以防雨水进入。

2.3.7施工人员已全部经过培训，经考核合格，并对施工人员进行了技术交底，强调了质量标准及注意事项。

3操作工艺

3.施工工序

3.2材料检验：衬胶使用的胶板及胶浆胶必须符合2.条的要求。

3.3表面处理：

3.3.喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污，若有应用清洗剂清洗干净，对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑，以防砂子飞出伤人。

3.3.2喷砂应按下述进行施工：

3.3.2.喷砂作业前,应让有关的机器、设备进行试运转，打开信号灯，确认好相互的联络方式。

3.3.2.2喷砂作业人员在进入现场前应穿戴好防护用具。

3.3.2.3喷砂作业应从上到下，首先从顶部开始，逐渐向下进行作业，法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意安全，因此应特别及时地用信号或手势进行联络。

3.3.2.4喷砂的空气压力为0.6Mpa,不得超过此限。

3.3.2.5喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。

3.3.2.6喷砂作业要在干燥的环境中进行，当喷砂面有水或空气湿度大于85%时，应停止作业。

3.3.2.7当天喷完砂的表面要当天检查，其除锈等级Sa2/2级以上，凡检查不合格处均应作出标记，待第二天重喷。

3.3.3当天检查合格的喷砂面，在清扫干净后，应在当天涂上一道胶浆，涂刷应厚度均匀，严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面，施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触，以防污染。

3.4胶浆配制：

3.4.胶浆配比为： 胶片：汽油=：6~0（重量比），胶浆的配比要根据使用条件有所变化，对于粗糙的铸铁表面应采用：0较稀的胶浆，用手刷涂刷时应采用：8胶浆。

3.4.2用软胶板衬里时，应用7038胶浆片配制胶浆，配比为：2~.5。

3.4.3配制时先将胶片表面杂物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡搅拌自溶化，采用机械搅拌可以改善劳动条件。

3.4.4配好的胶浆可保存三个月，但贮存时应注意温度变化不可过大，以免影响胶浆质量。

3.5橡胶衬里的施工

3.5.衬胶前的准备

3.5..衬胶前应在设备或管道附近的房屋中搭设好橡胶衬里工作台,长3000mm，宽600mm，高800mm，屋顶应衬以塑料布，以防尘土落下污染胶板。

3.5..2衬胶设备或大管道的下部应用无破损的塑料布予以遮盖，以避免上部衬胶时掉下物料污染下部未衬胶面。

3.5..3衬胶前应准备好各种专用工具，并且处于良好状态。

3.5..4测定设备或管子内的环境温度，当在5℃以上时才能进行衬胶施工，低于5℃时应采取加温措施。

3.5..5所有参加衬胶作业人员均要穿干净的软底鞋和干净的工作服，进行施工点前都应全部穿戴整齐。

3.5.2橡胶衬里的施工

3.5.2.根据设备或管道内壁情况,先画出排板图,再根据排板图的尺寸在被衬胶面上作好标记,并根据排板图进行裁料,裁料温度应控制在20℃以上。

3.5.2.2裁料时,接缝处予留料的宽度要根据接缝的形式和设备直径不同来选择,一般设备直径越大,接缝的搭接留量越宽。对接时留量为0~22mm,为了增加接缝的强度,可在接缝处再贴合一块宽30~50mm的同一种胶板；采用搭接形式时，一般搭接的宽度为30~50mm，见图3.5.2.2-、3.5.2.2-2。

图3.5.2.2-对接型式接缝 图3.5.2.2-2搭接型式接缝

3.5.2.3搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出宽0～5mm的坡口，以便两块胶板紧密粘合。

3.5.2.4在金属衬胶面上应涂三遍胶浆，第一遍在喷砂处理8小时之内涂刷；胶板面上应涂二遍胶浆。每涂一次胶浆都应干燥后再涂下一次，干燥时间长短同溶剂的性能、室温高低及湿度有关，在相对湿度小于70%，温度20～25℃时，各遍胶漆的干燥时间如下：

第一遍 不少于20～30分钟；

第二遍 不少于30～40分钟；

第三遍 管道不少于3小时，设备不少于.5小时，室温超过35℃时，要用较稀的胶浆（：8以上）。

3.5.2.5将裁好的橡胶板的粘贴面均匀的涂上二遍胶浆，在指触干燥后（用手指轻压不粘手），再轻轻的贴上一层布，它不得与胶板粘接，布与胶板间不许掉进异物，而且平滑无皱纹，并将胶板反卷起来（布向内）。

3.5.2.6粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒，压滚筒的要求如下：

）压滚筒用力要均匀，滚筒要放平，不得一端跷起。

2）首先用平滚筒压，后用宽大的缝纫滚筒压。

3）压滚筒从胶板中心开始向两侧压，一边压一边排气，横向往复距离为50～200mm，并重迭50mm，缝纫滚筒横向移动节距为5mm。

4）压完滚筒的范围应用粉笔作下标记。

3.5.2.7当第一张胶板滚压完毕后，再按3.5.2.5、3.5.2.6的方法从第一张的左、右两侧继续重复作业，直至完成。但在第二张以后，涂胶浆时必须在第一张的接口处多涂30～50mm，以便接口处紧密粘合。

3.5.2.8粘贴胶板的接缝要用缝纫滚筒用力压，使搭口处全部贴实。

3.5.2.9除以上粘胶法外，还可用加热烙铁法进行衬胶，但烙铁温度一定要控制在50～80℃范围，在棱角部位，烙铁温度应低一些。

3.5.2.0直径大于200mm的管道，可用长柄烙铁进行烙胶衬里，当直径小于200mm时，建议采用蒸汽或压缩空气顶管法衬胶，蒸汽顶管法衬胶方法如下：

）胶板及管内壁涂胶同3.5.2.4，待胶浆干燥后，用绝缘绸把胶板卷成胶筒，一端用绳子扎好，借助绳子将胶筒送入管道中，然后抽出绝缘绸。送胶筒时要防止胶板与管壁接触，胶板用绝缘绸包好，以防止局部粘结将胶板拉长或变形。

2）不允许用涂刷胶浆或补刷汽油的方法送入胶筒，这样操作虽然顺利但溶剂不易挥发，硫化时易起泡。

3）胶管放入后，先将一端法兰烙实，并烙到管内深00mm左右。

4）将管道置于顶管机上，把砂袋放入管内烙胶处，并将管道法兰与机头法兰加垫，用螺丝把紧。

5）用木棒顶住砂袋（也可用绳子牵引砂袋，这样安全）。

6）开启蒸汽阀门，控制压力0.05MPa左右，蒸汽推动砂袋向前移动，控制顶杆慢慢后退。

7）待砂袋临近顶出时，立即停止送蒸汽，防止蒸汽喷出造成事故。

8）取出砂袋，将法兰处和管内深00mm左右部位用烙铁将胶板烙实。

压缩空气顶管法衬胶方法有两种：

钢丝绳牵引砂袋法：用0.4MPa空气推动砂袋，移动速度为0.7～m/分。

压缩空气法：将管子两端设法堵紧，压缩空气管由一端插入，压缩空气升至0.4MPa时保压分钟，让胶板紧贴管壁，然后停气将两端法兰处用烙铁烙实，硫化采用恒压硫化法。

3.5.3橡胶衬里的中间检查

3.5.3.检查各部位衬胶层是否符合图纸或规范的要求。

3.5.3.2检查各接缝处及其它部位是否有漏压滚筒的地方，接缝是否贴牢。

3.5.3.3检查要求互相配合的衬件，其尺寸是否留有足够的加工余量。

3.5.3.4用功率小于25W的高频火花检验器检查是否有微孔存在，有漏电的部位应用涂好胶浆的胶条进行复衬。

3.5.4橡胶衬里的修补

经检查衬胶有气孔时，则按下述进行修理：

3.5.4.用气针在气孔前20mm处斜刺入气孔内，在另一侧用手指按压使空气排出。

3.5.4.2用缝纫滚筒用力滚压，将空气排出。

3.5.4.3以气孔为中心，用小刀切出φ5mm以上锥形孔，其锥顶应达到钢板表面。

3.5.4.4用相同厚度的材料切一小块与φ5mm锥形孔相似而又稍大的料块，并在料块和切孔处涂上胶浆。

3.5.4.5待胶浆指触干燥后，将料块放入锥孔中并用滚筒压实，最后用小刀切去多余部分，使其平滑。

3.5.4.6其它与气孔性质近似的缺陷修补与气孔修补方法基本相同。

3.5.4.7修理完成后，应对修理处进行再次检查，直至合格。

3.6橡胶衬里的硫化

3.6.间接硫化法

此法适用于外型尺寸较小的设备、管道、管件，可以放入硫化罐的设备或配件。

3.6..将径中间检查合格的衬胶设备、管道、管件放入硫化罐内。注意不要让衬胶面与金属的管口相接触。

3.6..2关紧硫化罐端盖，通入蒸汽按表3.6..2的恒压硫化条件进行操作，直至硫化结束。

硬胶、半硬胶衬里恒压硫化条件

3.6..3待硫化罐自然冷却后，打开罐盖取出硫化物件。

3.6.2直接硫化法

本法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大型容器或管道。

3.6.2.衬胶后的容器或大口径管道全部用无破损的塑料布包裹，并用绳子予以捆扎，以防被风刮掉。

3.6.2.2人孔、管咀等开口处均应用塑料布捆扎好。

3.6.2.3将蒸汽接到加硫设备或大口径管道附近3m范围内，并在人孔处设置几个带阀门的支管接头，并将主蒸汽管保温。

3.6.2.4用φ50mm软管将各支管的蒸汽接入容器内，并让它们的出气口均匀分布在容器底部，利用容器内的脚手架予以固定，出气口应距衬胶面300mm以上。

3.6.2.5按表3.6.2.5的硫化条件，将蒸汽按升压、保压、降压的各阶段进行操作，直至硫化完成。

厚度8mm以下的橡胶板分段硫化条件

4 橡胶衬里的检查

4.保证项目

4..衬胶材料符合设计要求，有质量证明书。

4..2设备安装合格，衬胶面符合衬胶要求，除锈达Sa2.5级。

4..3有完整的施工记录。

4.2基本项目

4.2.衬胶层用火花检验器全部检测不应有漏电现象。

4.2.2受压设备、管件和切削加工的橡胶制品、胶板与金属结合处不允许有脱层现象。

4.2.3不受压的一般设备胶板与金属脱开（或起泡）的面积不得大于20（mm2）；高度不得超过2mm，其数量要求如下：

4.2.3.衬里面积大于4m2的不超过3处。

4.2.3.2衬里面积大于2～4m2的不超过2处。

4.2.3.3衬里面积小于2m2的不超过处。

4.2.4衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤或夹杂物。

4.2.5不受压的管件，允许有不破的凸起气泡，每处面积不大于cm2，凸起高度不大于2mm，脱开总面积不大于管件总面积的%。

4.2.6转动设备如离心机、鼓风机等的工作部位不允许有起泡，其余部位起泡不超过3处，每处起泡面积小于20mm2，凸起高度小于2mm。

4.2.7槽车、贮槽等设备起泡总数要少于3处，每处起泡面积小于0cm2。

4.2.8法兰边缘的橡胶与金属脱开允许在2处以下，总面积不大于衬胶总面积的2%。

5 橡胶衬里的二次修补

5.出现个别的凸出部位用手砂轮将其轻轻磨平。

5.2螺栓孔处的衬胶若妨碍螺栓穿过，可用锥形砂轮将多余部分磨去。

5.3若硬质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。

5.3.用砂轮机将缺陷处切出一锥形孔并用锥形砂轮将切口磨光（与切口30～50mm处也要磨）。

5.3.2在砂轮磨削处涂三遍胶浆。

5.3.3用相同的胶板切出同锥形孔相似并稍大的料块，并在粘贴面涂二遍胶浆。

5.3.4待胶浆指触干燥后，将料块放入锥形孔内用缝纫滚筒用力压实，最后用小刀修理平滑。

5.4若软质橡胶出现膨胀或气孔，则按下述进行修补。

5.4.将缺陷处用砂轮机切出锥形孔并将旁边20～30mm范围进行砂磨，用橡胶散料将孔填平，并对砂磨部位涂上胶浆。

5.4.2用相同材料切一小块比锥孔大20～30mm的料块，并在一面涂上胶浆。

5.4.3待胶浆指触干燥后，将料块放到孔上用缝纫滚筒压实。

5.5当衬胶面出现较小伤痕时，可按下述进行修补：

5.5.将相同的胶板切成0～5mm的等边三角形条。

5.5.2将缺陷处用锥形砂轮磨出锥形凹坑，并涂上胶浆。

5.5.3在等边三角条上切一小块并涂上胶浆。

5.5.4待胶浆指触干燥后就将料块放入凹坑内用缝纫滚筒压实。

5.5.5用小刀将该处修整平滑。

5.6当胶面上出现微小伤痕时，可直接在伤痕处涂上与衬胶性质相同的稀胶泥，干燥后用砂轮磨平。

5.7修补后的衬胶面应再次检查并再次修补直至合格。

6 成品保护

6.衬胶后的设备、管道内严禁烟火。

6.2衬胶后的设备、管道外严禁电、气焊进行施工作业。

6.3进入衬胶后的设备内的施工人员应穿干净的工作服及工作鞋，不准携带火种入内。

6.4在衬胶设备及管道上部进行电、气焊作业前，应采取有效措施防止火花飞溅掉到人孔、管咀处烧坏衬胶层。

6.5衬胶后设备上的人孔、管咀在检查验收合格后应立即予以封闭，以防意外事故发生。

7 施工注意事项及要求

7.下料前后的胶板均应保持清洁，表面允许有垫布折皱所造成的印痕或因压延造成的水波纹，但必须在公差范围内。溶剂和配好的胶浆必须在专门地方存放，不能随意存放。

7.2胶板等原料的质量在正常情况下存放时，6个月内不应产生自硫化现象，胶浆片在3个月内不应产生自硫化现象。

7.3施工场地应保持清洁，并设有采暖通风装置，衬胶最适宜的温度为20～25℃，相对湿度在70%以下。但在冬季往往达不到这一要求，可在5℃以上操作，低于5℃就应采取升温措施。当温度较大时（如雨季），由于溶剂挥发较慢，应延长刷浆的干燥时间。

7.4喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期检查。

7.5施工场地应有良好的排风装置，使汽油在空气中的浓度含量小于0.3毫克/立升。操作人员不得用汽油或苯等溶剂洗后。

7.6胶板、胶浆、溶剂等易燃物，不能随意乱放，多余的应放在专用仓库内。

7.7施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热时，应远离施工现场。

7.8严禁用烧红的烙铁烙胶，烙胶温度应控制在50～80°范围。

7.9电源、开关和电动装置均应为防爆型，照明灯全部应为2V的低压防爆灯且外包裹60～80目的金属网。

7.0施工现场应备有ccl4和泡沫灭火器。

7.使用硫化罐时，要注意检查各部件是否正常，罐的壁厚要定期测量。

7.2硫化罐操作时，罐盖前禁止站人。

7.3用电火花检测漏电时要防止触电。

7.4在设备内衬胶时，出入设备不能用铁梯，防止因碰撞产生火花而导致火灾发生。

8 质量记录