现目前市面上的变频器所具有的功能，已不仅仅只是完成电机的驱动。其在此基础之上，已有更多扩展性的功能应用。这里就变频器的PID控制功能的实际运用，举例恒压供水展开说明。
PID控制是针对单输入单输出自动过程控制的典型控制算法。其算法模型如下所示：
PID控制算法模型
算法模型中的设置值就是控制过程的输入；控制值就是控制过程的输出。系统运行过程中，通过算法自动调整，将控制输出值，稳定在设置值的有效范围内。从而使系统处在一个稳定运行过程中。
PID控制过程曲线
在不同的系统中，我们对控制过程曲线的要求可能并不一样。有的需要跟随性强，有的需要超调量小（超出控制要求值得大小），有的需要快速响应……不同的控制场景，是需要对应的进行选择调整，这也就是进行PID参数的整定。
变频器PID控制模式实现恒压供水1、控制系统构建
控制系统架构简图
如上图所示，恒压供水系统，通过变频器控制泵电机的转速，实现管路内水压力的调整，当变频器的模拟量输入口接收到管路压力变送器的压力信号变化后，通过内部的PID控制算法，调整泵电机的运行速度，从而实现管路压力的调整。
2、反馈信号的处理
一般情况下，变频器运行环境存在较强的电磁干扰。故在选择压力传感器的反馈模拟量信号时，应优先选择电流型信号。电流信号相比较于电压信号，其抗干扰能力更强。可确保系统运行过程中的稳定性和控制精度。
3、变频器控制配置
变频器的配置主要包含以下几方面的内容：
- 运行模式配置为PID控制模式
- 设置PID过程信号输入为模拟量输入端口信号
- 配置控制压力输入端口（如变频器控制面板，变频器模拟量输入口，通信设置等）
- 匹配泵电机的参数（如功率，电流等）
以上配置不同品牌的变频器配置方法略有差异，但也都仅是运行模式参数的配置。使用时详细参阅其使用手册即可。
