机床：
机床考虑因素包括：
- 稳定性、功率和扭矩，特别是对于较大直径
- 切削液和冷却液供应
- 是否需要高压冷却液来对长切屑材料断屑
- 适合所选螺纹加工方法的可用刀位数量
- 转速限制，特别是对棒材进给机和小直径
- 夹紧可能性，是否有副主轴或尾座
- 是否提供有螺纹加工循环
螺纹加工方法优点
每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。
1.螺纹车削
- 高生产率的螺纹加工方法
- 对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹
- 涵盖螺纹牙型的数量最多
- 提供良好的表面质量和螺纹质量
2.螺纹铣削
- 对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹
- 断续切削在加工所有材料时都能确保良好的断屑性能
- 低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹
- 能够靠近台肩或底部加工螺纹，而无需使用退刀槽
- 可以加工不易安装到车床上的大型工件
- 能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低
3.攻丝
- 生产率高且经济的螺纹加工方法，尤其适用于加工较小的螺纹
- 涵盖最常用螺纹牙型
- 适用于各种各样的机床，既能加工旋转零件，又能加工非旋转零件
- 种类繁多的材料特定产品可确保良好的切屑控制
- 容易进行深孔螺纹加工
- 可以进行成形螺纹加工
4.螺纹旋风铣
- 适用于细长零件，例如螺钉
- 能够加工出高质量的螺纹，而不会弯曲
- 只需单次走刀便可去除所有余量，从而缩短生产周期
- 通过将旋风铣刀盘倾斜至螺旋升角加工精确的螺纹
- 良好的切屑控制能够实现更加连续的高生产率加工
- 需要具有螺纹旋风铣能力的机床
