加工过程中，我们也要不断校验与修正，进行精确的计算，最后是一些螺纹后加工过程综合知识要点：
螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素：
- 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。
- 在机床中精确定位刀具。
- 检查切削刃相对于中径的设置。
- 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。
- 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角)，以获得正确的牙侧间隙。
- 如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。
- 检查螺纹车削可用的数控程序。
- 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
- 确保正确的切削速度以满足应用要求。
- 如果工件螺纹的螺距错误，则检查机床螺距是否正确。
- 在切入工件之前，建议刀具应以3倍螺距的最小距离开始。
- 高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。
- 快换系统可确保简单快速的装夹。
- 为了实现最佳生产率和刀具寿命，首选为多牙型刀片，第二选择为全牙型单刃刀片，第三选择为V牙型刀片。
攻丝加工孔尺寸和公差：
切削丝锥底孔尺寸的基本计算：
D = TD - TP
D = 孔径
TD = 名义螺纹直径
TP = 螺距
例：M10 x 1.5切削丝锥的孔尺寸为10-1.5=8.5mm
挤压丝锥底孔尺寸的基本计算：
D = TD - (TP/2)
D = 孔径
TD = 名义螺纹直径
TP = 螺距
例：M10 x 1.5挤压丝锥的钻头尺寸为10-(1.5/2)=9.3mm
来源：夹具侠
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