控制计划在组织中扮演着重要的角色，它直接影响产品质量和顾客满意度。一个好的控制计划不仅能保证产品质量和性能，还能提高生产效率和成本效益。
控制计划，也称为CP，是描述产品和生产过程控制方法和手段的文件。它是先期质量策划中一个重要的输出，没有有效的控制计划，先期质量策划也无法顺利进行。
实际上，在AIAG APQP手册中，我们可以看到标题为"先进产品质量策划和控制计划"，这表明控制计划的重要性。
控制计划通常包括以下信息：控制对象、所属工步、是否关键特性、采用设备、工装、控制方法、检测频率和备注。这些信息为生产过程中的质量控制提供了明确的指导。
无论是在样品制作阶段还是在量产过程中，控制计划都是必需的。在样品制作阶段，控制计划相对简单；而在量产阶段，控制计划必须严格执行，以确保产品符合质量标准。
在制造业中，控制计划是确保产品和过程质量的关键文件。它是一个受控产品和过程的书面描述，也称为质量控制计划。今天，我们将一起来了解控制计划的要求和重要性。
首先，公司编写控制计划的重点在于明确产品的重要性和工艺要求。举个例子，假设一家汽车制造公司要生产一款高档轿车。控制计划将详细列出该轿车的关键特性和性能要求，包括其车身结构、发动机性能、悬挂系统等等。通过这个控制计划，生产人员可以清楚地知道如何确保每一辆轿车都符合公司的质量标准。
其次，在许多情况下，控制计划也可以涵盖一系列相似产品的质量要求。继续以汽车制造为例，一家汽车公司可能会生产不同型号和配置的汽车。为了提高效率，他们可以编制一个统一的“系列”产品控制计划，其中包括了相同工艺流程的多个产品。这样，他们可以在更好地控制质量的同时，减少工作重复和成本浪费。
针对控制计划，顾客通常要求在设计开发后、试生产前以及生产件提交前由相关部门进行批准。这是为了确保产品在进入正式生产之前已经经过了充分的质量控制和审查。只有经过批准的控制计划，才能确保产品在生产过程中的质量稳定性。
为了编写一份有效的控制计划，必须按照DFMEA（设计失效模式和影响分析）和PFMEA（过程失效模式和影响分析）来进行。通过对设计和生产过程的细致分析，可以确定潜在的失效模式和其影响，并采取相应的控制措施来防止和减轻失效发生的概率。这是确保产品质量和安全的重要步骤。
此外，控制计划还需要包括工艺流程和工艺卡片。工艺流程清楚地描述了产品的制造步骤和质量控制点，确保每一个环节都符合预定的要求。工艺卡片则是对每个工序的详细说明和要求，例如所需的工具、设备和操作方法。这有助于生产人员按照既定的标准进行操作，确保产品的一致性和质量稳定性。
通过对控制计划的要求和重要性的了解，我们可以看出它是确保产品和过程质量的关键控制手段。它不仅能帮助公司确保产品符合质量标准，还能提高生产效率和降低成本。因此，在制造业中，编写和执行控制计划是一项至关重要的任务。
控制计划是一种非常重要的质量管理工具，对于提高产品质量、满足顾客需求以及加强沟通和交流起到了至关重要的作用。下面将介绍控制计划的作用和类型，并通过具体实例进行对照说明。
作用
- 提高质量：控制计划的主要目标是减少变差，以提高产品的质量。通过有效的控制方法和流程，能够及时发现和纠正生产过程中的问题，从而确保产品的质量稳定。
例如，某汽车制造公司在生产过程中遇到了制动系统失效的问题。通过制定控制计划，对制动系统的关键特性进行监控和测试，及时发现并修复问题，最终确保了制动系统的可靠性和安全性。
- 提高顾客满意度：控制计划聚焦于满足顾客需求的关键过程特性和产品特性。通过控制计划，可以确保产品在交付给顾客之前符合其需求和期望，提高顾客满意度。
例如，一家手机制造公司通过控制计划对生产过程中的屏幕显示和触摸性能进行严格监控，确保每一台手机都具有优秀的显示效果和触摸响应，提高了顾客对产品的满意度。
- 加强沟通/交流：控制计划是一个动态文件，可以识别和沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划生命周期中的变化。它能够促进各个团队之间的沟通和交流，确保每个环节都能清楚地了解控制目标和控制方法。
例如，一家医疗器械制造公司通过控制计划对产品的生产过程进行详细描述和记录，并及时与设计团队和生产团队进行沟通，确保每个环节的控制目标和控制方法得以有效传达和应用，从而提高产品的一致性和稳定性。
类型
- 样件控制计划（Prototype Control Plan）：在产品设计/开发阶段使用，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验。
例如，一家电子产品公司在开发新款手机时，制定了样件控制计划，对样机的外观尺寸、电池寿命以及各个功能模块的性能进行严格测试和评估，以确保产品在后续生产过程中能够满足设计要求。
- 试生产控制计划（Pre-Launch Control Plan）：在过程设计/开发阶段使用，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验。
例如，一家汽车制造公司在试生产阶段，制定了试生产控制计划，对每台试生产车辆的关键部件和系统进行检测和验证，以确保产品在正式投产之前达到预期的质量标准。
- 生产控制计划（Production Control Plan）：在产品及过程的验证阶段以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
例如，一家食品加工公司在产品生产过程中，制定了生产控制计划，对原材料的采购、生产环境的控制、产品的检测和包装等方面进行详细规定，以确保产品的安全性和质量稳定性。
控制计划的制定需要核心团队的共同努力和深入分析，包括使用工具如FTA（故障树分析）、DOE（实验设计）和因果图等对过程进行分析。同时，输入要充分，要包括过程流程图、DFMEA/PFMEA、特殊特性、类似产品历史经验教训、设计评审、专家建议等。并且，控制计划应与上游文件如过程流程图和PFMEA，以及与下游文件如作业指导书保持一致性。最重要的是，控制计划是一个动态文件，应该保持实时更新，以确保其有效性和可操作性。
控制计划是一种重要的质量管理工具，用于确保产品生产过程中的一致性和质量可控性。下面我们将详细介绍如何编写控制计划，以及一些注意事项。
1. 确定控制计划表的格式
控制计划表的格式应遵循APQP手册规定的要求，如果客户有指定或提供格式，则使用客户提供的格式。如果客户未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当顾客有要求时，则需要提供一份单独的控制计划。
2. 填写和制定控制计划表的相应栏目
2.1 样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据不同过程时期的控制计划进行分类，并在方框内打上对应的符号。
2.2 填写控制计划编号，根据《文件管制程序》要求进行编号。
2.3 填写被控制产品的图号。
2.4 填写被控制产品的名称及控制过程的名称。
2.5 填写制定控制计划的公司名称。
2.6 根据顾客要求填写顾客给定的识别码。
2.7 填写主要负责人的电话号码。
2.8 填写负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码。
2.9 填写首次编制控制计划的日期。
2.10 填写最近修订控制计划的日期。
2.11 控制计划由品质保证责任者审批，并填入姓名和审批日期。
2.12 如果顾客要求，由顾客工程部门进行批准，并填入批准日期。
2.13 如果顾客要求，由顾客品质部门进行批准，并填入批准日期。
2.14 如果有其他要求，填入其他人员的批准日期。
2.15 填写加工过程名称和编号。
2.16 填写加工过程的描述。
2.17 列出每个过程所使用的生产设备、工装夹具或工具。
2.18 对每个过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
2.19 列出产品检测项目，即产品特性。
2.20 列出所有影响产品特性的重要过程参数，即过程特性。
2.21 根据顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号，填写相应的重要度等级。
2.22 如果是单个产品的控制计划，填入具体的技术要求；如果是一系列产品的控制计划，填入共性的技术要求。
2.23 标明测量所使用的通用量具、专用检具等。
2.24 列出需要取样的样本大小和控制的频次。
2.25 描述对操作进行控制的方法，可以使用统计技术、检验记录等进行控制。
2.26 制定纠正措施和预防措施，并对可疑或不合格的产品进行标识、隔离和处理。
3. 实施和管理控制计划
3.1 在控制计划制定完成并经过批准后，按照文件管制程序的要求分发给相关部门。
3.2 对于系列产品的控制计划，在发生过程更改、检验方法修订、过程不稳定、过程能力不足等情况时，需要评审和更新控制计划。对于单个产品的控制计划，在产品发生更改时也需要进行评审和更新。
总结：编写控制计划是确保产品质量的关键步骤，我们需要按照规定的格式填写和制定控制计划表，并在实施和管理过程中及时更新和评审。只有做好控制计划的编写工作，才能有效地控制产品质量，提高客户满意度。
例如，某汽车零部件制造公司在生产汽车发动机零部件时，需要编写控制计划来确保产品质量的稳定性。他们按照APQP手册提供的格式，填写了控制计划表。其中，他们列出了每个生产过程所使用的设备、工装以及重要的工具；对每个过程中的产品特性和过程特性进行了编号；并制定了相应的检测方法和频次，以及纠正和预防措施。通过执行控制计划，该公司能够及时发现并纠正生产过程中的异常，确保产品质量达到标准要求。
