纸和纸板的翘曲是一种常见又较难解决的纸病。
根据其产生原因的不同， 纸和纸板的翘曲又可分三种不同的类型：
在生产、储存和加工过程中，由于纸幅受到机械拉伸，纸和纸板的一个表面在受力时超过其弹性极限所引起的翘曲，称为机械性翘曲；
在生产、加工或印刷时，由于纸幅两面的收缩量不一致而造成的翘曲称为干湿性翘曲；
由于纸幅的两面具有不同的结构和组成，在干燥时两面出现不同程度的收缩而产生的翘曲则称为结构性翘曲。
纸张发生翘曲尤其在低定量涂布过程中是极容易产生的。单面涂布白纸板由于纸板各层的纤维原料组成和性质不一样，特别是纸板的正面经过涂布以后，纸板在干燥时两面达到临界水份点的时间不一样，结果就使纸板两面的强度、吸收性能和收缩不平衡，差异较大，所以往往出现向纸板涂布面翘曲的现象。纸页的翘曲不仅会给接纸、理纸等操作带来困难，还会使印刷时吸纸器不能正常运行，影响印刷质量。特别是对于目前广泛使用的现代化的多色、高速、连续印刷机来说，翘曲的纸页是根本无法上机印刷的。
为了预防和解决纸页的翘曲问题，必须首先了解纸页产生翘曲的原因。纸和纸板产生翘曲的一些基本原因是相同的，但是由于不同的纸和纸板所用的原料配比和性能不同，纸机的装备水平和抄造条件不尽相同。因此产生翘曲的形式和翘曲的程度以及产生翘曲的具体原因也不是千篇一律的。
通常情况下，在造纸过程中纸页产生翘曲的主要原因是湿纸成形过程中的两面性能及纸页在干燥过程中的两面收缩不一致。
湿纸成形过程中的两面性是指纸页成形时，特别是在圆网抄造时，靠网的一面粗长纤维较多且大部分是纵向排列，而靠毛毯的一面细小纤维较多且大部分呈横向排列。我们知道，植物纤维在吸水润胀过程中，在条件一定的情况下，宽度的增加是长度增加的10~15倍，因此，纸页在干燥时其横向收缩率远远超过纸页的纵向收缩率，所以，我们通常见到的纸页翘曲形式一般都是纵向翘曲。
纸页干燥过程中的两面性是在纸页干燥时，纤维内部开始收缩，若干燥条件控制不当或干燥曲线不合理，纸页两面达到临界水份点的时间就不一样，干燥速率也不一致，从而导致纸页两面纤维收缩不一致而产生翘曲。
特别是对于单面涂布白纸板来说，在纸页达到成纸水份后，又在其表面进行涂布，造成纸页单面吸水，然后再经过烘箱对纸页进行单面加热烘干，因此，纸页的翘曲是必然的。而且，纸板的定量越轻，翘曲的程度就越严重。
为了确保纸张的质量，防止和消除涂布过程中纸张的翘曲变形是一个综合的技术工程，需在纸机生产的各个环节加以控制和调整，大致可从以下几方面着手：
在操作中纸机各辊中高与抄速相适应，加压均匀一致，辊面平直不跳动、不窜动并且互相平行，通过调整校正辊、平衡辊，控制纸幅张力使之保持恒定，消除两面受力不均衡，确保原纸生产过程中张力均匀；
布浆均匀，使纤维组织均匀、厚薄一致，定量较稳定，毛毯清洁不跑偏，从而使纸幅松紧一致、水分一致；
合理控制生产过程中纸张的干燥温度和干燥曲线，控制纸幅最终水分，不使其过干燥。温差干燥操作即是在烘干过程中，降低某排烘缸温度来减小纸幅两面湿含量的差异。温度过高会造成黏缸，温度一般控制在80℃。实践证明，纸机干燥部采用前烘高温段最后一组的上下排烘缸通汽方式和后干燥的上下排烘缸通汽方式，选用蒸汽喷射式热泵控制蒸汽冷凝水系统，烘缸尾汽经热泵加压后再次回原烘缸组使用，比普通多段通汽在烘缸排水效果上有明显的提升，不仅能够节约蒸汽用量，还可以在调整烘缸进汽压力及调整上下排烘缸进汽比例时不会对前段低温段烘缸温度产生影响。对稳定生产运行也能起到很大的作用；
合理地配置相关的施胶或涂布设备，减小对周围环境条件变化的敏感性。在车速较高的纸机上，薄膜转移施胶机已取代辊式施胶机。另外根据涂布工艺可考虑背面涂布以改善纸张的两面差。涂布以刮刀和刮棒为多；
合理地选择增湿和修饰设备，使两面湿含量接近或相同。如周围空气中正常相对湿度为60% — 70%，则成纸纸幅水分含量应控制在6% — 7%与之相平衡，若空气相对湿度发生变化，则纸幅会吸收或放出水分而使纸张湿含量发生变化。另外纸幅单面涂布时，需对其两面作湿润或修饰处理，不然在后续生产过程中，一旦遇到周围环境条件发生变化，就会产生湿含量变化所引起的翘曲。表面增湿即在纸幅单面涂布时，向其背面施水，使两面湿含量接近或相同，当周围环境条件变化时，纸幅两面有相同的变形，常采用以下装置消除翘曲：
■ 蒸汽回湿装置：主要是用高温蒸汽向纸幅的双面喷雾，它可在横幅上分段精确控制蒸汽回湿蒸汽量的大小，以满足水分的不同需要，使横幅水分均匀一致，防止翘曲。其作用一是梳理纸面，给纸页一定水分，起增湿作用；二是通过调节纸页两面蒸汽压力调整纸页两面的水分差，以控制翘曲。实践证明，蒸汽压力控制在0.3MPa左右，纸页的水分将提高4g/m2，要合理控制该区的水分，以防止黏缸现象。
■ 喷洒增湿装置中，常用喷汽箱和喷雾嘴。一般情况下，干燥后的单面涂布纸幅，两面的湿含量可相差2% — 3%，因此在干燥过程中向背面施水，以均衡两面湿含量来消除纸张翘曲。一般定量的单面涂布纸的增湿量为1 — 3g/m2，高定量纸板可多达10 — 12g/m2。
■ 背涂装置：主要是为了精确控制纸张背面施水量。背涂装置结构为三辊上料，上料辊表面包胶，计量辊为表面光亮陶瓷辊，压辊表面包胶，另外还由弧形辊、涂料限止器、涂料槽等部件构成。
■ 采用三辊计量式上料，主要是考虑到施水量尽量少，并且涂层厚度在横向上保持均匀一致。上料辊和计量辊压区计量水膜厚度，施水量由计量辊转速控制，调节压区线压和两辊线速度，使压区流体保持一定动压，不致使空气进入，从而在计量辊辊面上形成一连续水膜。
冷缸调态：从烘缸出来的纸张，温度一般在60 — 70℃，与环境温度相差很大，如果直接卷取，受环境温度、湿度影响，伸缩率大，变形严重，必须降低纸张温度。冷缸的作用一是降低纸页温度，使成纸冷却到40 — 50℃；二是提高成纸水分，利用周围空气中的水蒸气在冷缸表面凝结，可使纸页湿度增加1% — 2%，使纸页能够获得更好的柔软性和弹性，还有利于压光，并可与大气中的水分平衡，起到减少使用中纸幅变形、翘曲的作用。
凯登RX型冷缸旋转接头
为了确保纸张质量长期稳定，在生产过程中需要采用专业的技术、设备及工艺对各个环节加以管控和调整，还需根据不同的纸种定量，采用不同的控制策略来操作，才能够有效地控制纸张变形翘曲问题的发生。
