一、工程概况 描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数…
二、施工准备
1、技术准备
需提前利用BIM技术对图纸进行深化，对地下室、设备机房、综合管廊、电气竖井等部位进行综合排布深化，提前解决桥架与桥架、桥架与其他专业管线冲突问题。
2、材料准备
（1）根据图纸及相关深化资料，利用广联达BIM安装算量软件，确定本工程所有规格型号桥架的工程量；
（2）项目材料室根据水电室提供的材料工程量进行相关招标、采购工作，项目部根据现场实际进展情况，提前与厂家确定生产及材料进场时间，确保开始施工前材料已进场，且相关辅材准备齐全、不遗漏；
（3）桥架进场时，需组织建设单位、审计单位、监理单位进行验收，确保桥架材质、规格型号无误，桥架合格证等相关质量证明文件齐全有效，质量满足图纸设计及相关规范要求，方可进场。
（4）桥架进场后，根据每个标段各规格型号桥架工程量，分标段卸货存放；各标段在指定地点搭设库房及加工棚，桥架分规格码放整齐，配件分类型堆放完好，标识清楚，并做好防盗防雨保护措施。
3、作业人员组织与培训
（1）各家施工队伍应组织有施工经验的人员，组成桥架施工班组，人员要相对稳定；
（2）由于本工程工期紧，桥架安装工程量大，要求四家劳务队伍，每个劳务队组织两个桥架安装班组，每个班组4个人，分别负责地下室及主楼桥架安装施工；
（3）桥架安装正式开始施工前，项目部水电室应根据BIM优化图、结合专项工程施工方案，对项目部相关科室人员、各劳务单位现场负责人、专业负责人、班组长进行技术交底，劳务专业负责人及班组长对所有施工人员进行二次交底，确保所有施工人员掌握桥架安装相关技术要求和质量要求。
4、施工机具准备
（1）电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
（2）流动配电箱、照明灯具、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、高凳、梯子、电焊机、切割机、磨光机等。
5、作业条件创造
为尽可能缩短工期，机电安装应尽可能提前插入施工，桥架安装提前插入尤为重要。
（1）地下室部分可先进行桥架定位、支吊架施工，然后土建单位进行顶棚腻子施工，随后水电单位进行水平桥架安装，与此同时土建单位进行墙面腻子施工，墙面腻子施工完成面即可进行竖向桥架安装；
（2）塔楼及其他部位墙面面层施工，土建应优先安排施工桥架安装部位，为桥架安装插入提供工作面。
三、施工安排
根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……
四、施工工艺
1、桥架安装工艺流程如图1所示：
2、策划排布
项目水电技术人员应在图纸会审前期，对地下室、设备机房、综合管廊、电气竖井等重要部位进行综合排布，提前解决专业间管线冲突及机电管线与土建冲突问题，形成深化图纸，经设计单位、建设单位统一后实施。
图1 桥架安装工艺流程图
图2 局部综合排布图
3、支吊架选择及加工
支吊架选用的材料规格型号应符合设计及规范要求，支、吊架的结构刚度、强度及稳定性的要求。根据工程实际情况，本工程桥架宽度400mm及以上的，选用40mm*40mm*4mm的角钢、φ12的丝杆及膨胀螺栓制作支吊架；宽度小于400mm的桥架选用30mm*30mm*3mm的角钢、φ10的丝杆及膨胀螺栓制作支吊架。
支吊架材料规格确定后，根据桥架的规格尺寸、安装位置、安装标高及支吊架的固定安装位置、标高来确定支吊架的加工。
4、洞口预留
（1）桥架穿混凝土楼板及墙体位置，需根据设计图纸及综合排布图，随土建结构施工进度预留洞口；
（2）现浇混凝土墙板留洞使用预先加工好的木质框架固定在标出的位置上，并进行调直找正，木质框架应有防止变形的措施；
（3）预留洞口应保证平直方正，洞口预留尺寸应考虑留出桥架距洞边50mm的余量，便于进行防护封堵。
5、弹线定位
以土建弹出的水平线、标高线为基础，根据桥架安装深化设计路由及综合排布，在现场从桥架始端至末端拉线找好水平和垂直，以此为基础确定支吊架固定位置并现场弹线定位。也可以利用水准仪等仪器帮助定位。
图2 使用水准仪协助定位支吊架安装位置
6、桥架安装
（1）打眼及金属膨胀螺栓安装
依据所弹直线，直线段支架间距按1.8m打眼，水平桥架的端部、进出接线箱转角处、转弯及穿越变形缝的两端、水平三通的三个端点、水平四通的四个端点等位置根据实际情况增加。
（2）金属膨胀螺栓安装应满足以下要求：
①适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
②钻孔直径的误差不得超过 0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过 3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
③打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
④用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
⑤预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。
（3）桥架支撑件安装
①桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。
②桥架宽度400mm及以上的，选用40mm*40mm*4mm的角钢、φ12的丝杆及膨胀螺栓制作支吊架；宽度小于400mm的桥架选用30mm*30mm*3mm的角钢、φ10的丝杆及膨胀螺栓制作支吊架。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
③支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
④轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
（4）支吊架、水平桥架安装
①直线段桥架在支吊架上水平敷设时，其支吊架间距为1.5~3m且间距均匀一致，本工程按1.8m执行。
②水平桥架的端部、进出接线箱转角处、转弯及穿越变形缝的两端、水平三通的三个端点、水平四通的四个端点，均应设置支架或吊架，且离其边缘的距离不大于500mm。如下图3所示；
③宽度大于500mm的弯通、三通、四通除按（2）条要求设置支架外，还应在其中间增加支吊架，如下图4所示；
④桥架多层敷设时其层间间距一般为：电力电缆间应不小于0.3m，控制电缆间应不小于0.2m，弱电电缆与电力电缆间应不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；
⑤直线段桥架沿墙敷设时，每节的固定点不少于2个，在转角、分支处和端部均有固定点；
⑥水平桥架安装时应保证横平竖直，其水平偏差不超过2‰，全长不大于20mm；
⑦用圆钢或角钢做固定吊架时，同一趟水平桥架的吊架长度一致，圆钢吊架套丝长度一致，吊架伸出横担支架长度一致且不超过50mm。如图5、图6所示：
