式中：CR—单位订货费用（元）；
H—单位库存维持费（元/件·年）；
D—需求率（年需求量）（件/年）；
LT—为订货提前期。
2. 随机型库存模型
随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。以上所谈的库存分析与控制已有比较成熟的理论和方法，有兴趣的读者可参考有关资料和研究文献，限于篇幅，此处不展开。
供应链思维下的库存管理
- 供应链管理环境下的库存管理问题
- 没有供应链的整体观念
- 对用户服务的理解与定义不恰当
- 不准确的交货状态数据
- 低效率的信息传递系统
- 忽视不确定性对库存的影响
- 库存控制策略简单化
- 缺乏合作与协调性
- 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
供应链思维，是全链路协同的思维。供应链思维下优化库存管理的方式有：供应商管理库存、联合库存管理、集成化供应。
- 供应商管理库存VMI（VendorManaged Inventory）
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。
它强调：
- 合作精神（合作性原则）
- 使双方成本最小（互惠原则）
- 框架协议（目标一致性原则）
- 连续改进原则
它可以：
- 降低存货；
- 加快项目实施进程；
- 通过集体采购降低采购单价；
- 通过需求合作关系的建立减少总采购量；
- 减少供应商的数目；
- 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；
- 提高供应链的持续改进能力；
- 加强供应商的伙伴关系；
- 降低存货过期的风险；
- 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；
- 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；
- 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
- 联合库存管理JIM（Joint Inventory Management）
JIM解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
传统库存管理方法
联合库存管理方法
联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。
- 集成化供应IS（Integrated Supply）
IS是指多个供应商服务于同一客户时，独立的集成供应商承担全部的物流计划、采购、储存、运送、管理等责任。
