本文主要分享关于下级供货商的来料品质管控要求、对来料品质管理的操作流程、和基于的判定点标准、有类似同行朋友、可做参考鉴阅！
制造工厂
一、供应商出货要求:
1、出货检验时，请使用MIL-STD-105E II级抽样水准，所有图纸重要（*）尺寸必须检测10pcs以上，所得的数据要真实、准确，检验后附带实物样品，签字确认、并审核。同时出货检验报告需粘贴在每款材料外箱，以便拿取。
2、每批来料的每个料号都必须提供《出货检验报告》，《GP测试样品》，同时有功能检测的需提供相应的《功能检测报告》与测试样品。
2.1 电子线、胶壳、五金、辅料、每批来料需提供0.01%的检测样品。
2.2 音圈、纸管、膜片每批来料需提供1%的测试样品。
2.3 包材（吸塑、纸箱、隔板）每批来料需提供（5-10MM)测试样品。
2.4所有物料标示卡请使用专用物料季度标签，并且将相应的内容填写清楚，标签需粘贴在最小包装袋或箱上左脚处，否则IQC将直接退货，并予以处罚10元/张。
2.5外箱标示要求：统一用专用季度标签,HF标签，GP标签，物料标示卡否填写完整，如没有填写或填写不完整，标签统一贴于纸箱侧面左上方， 以上未做到视为不合格处理，处理方式可以要求厂商来厂处理或退货处理或IQC协助贴，并给予罚款：10元/1张计算。
2.6 《出货检验报告》出货检验报告需手写及签名确认.漏写10元/1处.
出货管理
二、原材料异常处理方案：
1、特采：按照《品质合约》特采款项、走MRB会议评审后、对材料进行线外处理、所产生的工时费用、及隐藏性问题所产生的损失、需转厂商进行扣款。
2、挑选：出现品质异常需挑选，SQE通知厂商，如厂商不能及时到达我司进行处理，需通知SQE安排人员进行挑选，（1.产线人员进行挑选2.外来人员进行挑选3.IQC代为挑选）挑选后的费用，按《品质合约3.3.2.B》进行扣款、不良品退回换良品。
3、重工：厂商不能及时安排人员处理，我司视情况安排人员自行挑选，挑选费用按《品质合约3.3.3.B>进行扣款、不良品退回换良品。
4、退货：退回不良品仓，同时发出讯息通知厂商，如厂商在三个工作日内未将货物取走，我司将收取保管费RMB:100元/天 。
5、短装：厂商来料出现短装，我司将按照10%比例进行要求厂商补回、并进行100元/1批处罚处理。
6、混料：厂商来料出现混料（同一物料出现不同料号的物料）、标签标识料号与实物不符、我司将以每批/500元进行处罚、若同一厂商出现两次将翻倍处罚。
7、停线：如因原材料异常导致我司产线无法正常操作造成停线，我司产线停线的所有费用将全部转嫁供应商承担。
8、判定标准：
判定标准1
判定标准2
三、原材料处理及时性：
1、出现异常时，供应商需在4H内回复临时对策，三个工作日回复长期对策，逾期未回者，我司将按RMB100元/天向厂商收取违约金。
四、供应商改善品：
1、产品出现品质异常后、执行改善后前三批必须在《物料标示卡》右侧贴《***改善品 日期》
2、改善后产品需提供检验报告并将测试产品附在检验报告上、便于我司进行确认。
五、供应商送样：
1、材料送样必须附带《样品检验报告》、《GP测试样品、测试报告》、字迹清晰、不可涂改、并进行标示区分、在《物料标示卡》右边贴“样品”字样。
六、供应商评比：
1、 每月/每年对供应商分类进行评比（品质得分、交期得分、其他）综合进行评比，被评为强业分数较低的厂商，厂商最高主管现场进行检讨，同时需在三个工作日回复改善对策，依据贵司改善措施对贵司进行现场确认
七、品质异常处理：
1、 IQC检验出现异常时，按照MIL-STD-105E II级抽样水准进行判退，CR:0 MA:0.15 MI:0.65.同时开出异常单通知主管进行现场确认，并将此讯息用（E-MALL）形式传达给责任厂商并电话通知。
2、供应商收到电话通知后临时对策需在4H内回复，长期对策需在三个工作日内进行回复。
3、SQE针对供应商回复改善对策进行审核、确认，并追踪改善进度。
4、IQC持续追踪改善品三批后无异常结案处理。
5、供应商相同类型的品质异常若重复发生大于三次、我司将采取在原订单量上缩减50%限购的措施、对供应商进行限量采购；若类似异常大于三次后仍未得到有效改善、我司将对供应商对应物料进行禁料处理（限期三个月停顿改善）、我司复审OK后方可再进行物料交付。
八、原材料GP测试异常处理
1、ROHS实验员严格按照作业流程进行操作、物质管控标准进行测试。测试NG时，用ERM681M进行校验仪器，复测3次，合格入库/NG通知主管现场进行确认并将讯息传达责任厂商并电话进行通知。
2、 供应商收到E-MALL后临时对策需在4H内回复，三个工作日内回复长期对策。
3、 IQC所有此批产品进行隔离，同时通知供应商同批次产品进行隔离（包括：原材料、半成品、成品）。
4、 此批产品送第三方检测，检测OK直接入库，NG所有同批次材料、成品进行现场销毁。
5、 召开GP不合格专题会议，制定预防措施，短期预防与长期预防。
6、 制定的预防措施进行验证，SQE追踪改善效果。持续追踪改善后，用XRF进行验证，合格正常交货。
RoHS
九、季度标签使用规范针
1、对原材来料检验的实效性、确实性，IQC单位提出所有的供应商来料出货标签统一的使用我司提供的季度管制标签，按照标签内容填写完整清晰；供应商需统一按照此标签格式进行填写出货标示卡；
2.外箱标示贴于纸箱侧面左上角，标签规格《物料标示卡》65*80mm,《GP标签》《HF无卤》Φ18mm。
综述以上为电子行业笔电喇叭的元器件供应商管理要求、有类似同行朋友、欢迎鉴阅、有不同见解的欢迎留言讨论！
