图16 检查传动轴径向圆跳动
表1 传动轴轴管的径向圆跳动公差(mm)
轴 长
小于600
600～1000
大于1000
径向圆跳动
0.6
0.8
1.0
轿车传动轴径向圆跳动应比表4－1的值相应减小0.2mm。中间传动轴支承轴颈的径向圆跳动为0.10mm。当传动轴轴管的径向圆跳动超过表4－1的规定时，应对传动轴进行校正或更换。
3) 检查传动轴花键与滑动叉花键、凸缘叉与所配合花键的侧隙：轿车应不大于0.15mm，其他类型的汽车应不大于0.30mm，装配后应能滑动自如。
三）中间支承
1．功用
传动轴分段时需加中间支承，中间支承通常装在车架横梁上，能补偿传动轴轴向和角度方向的安装误差，以及汽车行驶过程中因发动机窜动或车架变形等引起的位移。
2．结构
中间支承常用弹性元件来满足上述功用，如图5－15所示的中间支承是由支架和轴承等组成，双列锥轴承固定在中间传动轴后部的轴颈上。带油封的支承盖之间装有弹性元件橡胶垫环，用三个螺栓紧固。紧固时，橡胶垫环会径向扩张，其外圆被挤紧于支架的内孔。
东风EQ1090汽车的中间支承如图17所示。轴承可在轴承座内轴向滑动，轴承座装在蜂窝形橡胶垫内，通过U形支架固定在车架横梁上。
图17 东风EQ1090汽车的中间支承
1－车架横梁 2－轴承座 3－轴承 4－油嘴 5 蜂窝形橡胶 6－U形支架 7－油封
3．检修
1) 检查中间支承的橡胶垫环是否开裂、油封磨损是否过甚而失效、轴承松旷或内孔磨损是否严重，如图5－18所示，如果是，均应更换新的中间支承。
图5－18 检查中间支承
2) 中间支承轴承经使用磨损后，需及时检查和调整，以恢复其良好的技术状况。以解放CAl092型汽车为例，其传动系中间支承为双列圆锥滚子轴承，有两个内圈和一个外圈，两内圈中间有一个隔套，供调整轴向间隙用。
磨损使中间支承轴向间隙超过0.30mm时，将引起中间支承发响和传动轴严重振动，导致各传力部件早期损坏。
调整方法：拆下凸缘和中间轴承，将调整隔板适当磨薄，传动轴承在不受轴向力的自由状态下，轴向间隙在0.15~0.25mm之间，装配好后用195~245N·m的扭矩拧紧凸缘螺母，保证轴承轴向间隙在0.05mm左右，即转动轴承外圈而无明显的轴向游隙为宜，最后从油嘴注入足够的润滑脂，以减小磨损。
六 万向传动装置的故障诊断
万向传动装置由于经常受汽车在复杂道路上行驶的影响，使传动轴在其角度和长度不断变化情况下传递转矩，因此常出现传动轴动不平衡、万向节与中间支承松旷、发响等故障。
一）传动轴动不平衡
1．现象
在万向节和伸缩叉技术状况良好时，汽车行驶中发出周期性的响声；速度越高响声越大，甚至伴随有车身振动，握转向盘的手感觉麻木。
2．原因
①传动轴上的平衡块脱落；
②传动轴弯曲或传动轴管凹陷；
③传动轴管与万向节叉焊接不正或传动轴未进行过动平衡试验和校准；
④伸缩叉安装错位，造成传动轴两端的万向节叉不在同一平面内，不满足等速传动条件。
3．故障诊断与排除方法
①检查传动轴管是否凹陷：有凹陷，则故障由此引起；无凹陷，则继续检查。
②检查传动轴管上的平衡片是否脱落，如脱落，则故障由此引起；否则继续检查。
③检查伸缩叉安装是否正确，不正确，则故障由此引起；否则继续检查。
④拆下传动轴进行动平衡试验，动不平衡，则应校准以消除故障。弯曲应校直。
二）万向节松旷
1．现象
在汽车起步或突然改变车速时，传动轴发出“抗”的响声；在汽车缓行时，发出“咣当、咣当”的响声。
2．原因
①凸缘盘连接螺栓松动；
②万向节主、从动部分游动角度太大；
③万向节十字轴磨损严重。
3．故障诊断与排除方法
①用榔头轻轻敲击各万向节凸缘盘连接处，检查其松紧度。太松旷则故障由连接螺栓松动引起，否则继续检查。
②用双手分别握住万向节主、从动部分转动，检查游动角度。游动角度太大，则故障由此引起。
三）中间支承松旷
1．现象
汽车运行中出现一种连续的“呜呜”响声，车速越高响声越大。
2．原因
①滚动轴承缺油烧蚀或磨损严重；
②中间支承安装方法不当，造成附加载荷而产生异常磨损；
③橡胶圆环损坏；
④车架变形，造成前后连接部分的轴线在水平面内的投影不同线而产生异常磨损。
3．故障诊断与排除方法
①给中间支承轴承加注润滑脂，响声消失，则故障由缺油引起；否则继续检查。
②松开夹紧橡胶圆环的所有螺钉，待传动轴转动数圈后再拧紧，若响声消失，则故障由中间支承安装方法不当引起。否则故障可能是：橡胶圆环损坏；或滚动轴承技术状况不佳；或车架变形等引起。
四）传动轴异响
1．现象
汽车行驶中传动装置发出周期性的响声；车速越高响声越大，严重时伴随有车身振抖。
2．原因
主要原因是传动轴动不平衡；由于传动轴变形或平衡块脱落等，其次是中间支承吊架固定螺栓松动或万向节凸缘盘连接螺栓松动，使传动轴偏斜。
3．故障诊断与排除
除“传动轴动不平衡”诊断方法外，再检查中间支承吊架固定螺栓和万向节凸缘盘连接螺栓是否松动，若有松动，则异响由此引起。
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