锥柄，作为刀柄（刃具）与机床配合之基，如地基之于摩天大楼！其重要性不言而喻，但我们对它了解多少，使用中对其关注是否足够呢？
首先，刀柄与主轴之间为什么要选择锥柄（锥度）配合？如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。锥度配合有什么特点呢？
1、锥度配合自定心性好，保证刀柄与主轴的连接精度；
2、轴向施加拉力可使刀柄锥柄与机床主轴实现过盈配合，保证连接刚性和稳定性；
3、卸载拉力后可实现ATC自动换刀。
以上三点满足了现代加工对刀具系统高精度、高刚性、高稳定性和实现自动化的基本要求，是机床和刀具之间选择锥柄连接的主要原因。
说到锥柄就绕不开锥度，我们先来了解下锥度的概念，如下：
锥度概念示意图
锥度精度通常用锥角公差AT等级来衡量，AT共分12个公差等级，分别为AT1、AT2...AT12，其中AT1精度最高，等级依次降低，AT12精度等级最低。
ISO标准规定机床主轴锥孔锥角公差等级≤AT2，负公差；刀柄锥柄锥角公差等级≤AT3，正公差。
所以，理论上来讲，刀柄安装到主轴上后，刀柄锥柄与主轴锥孔锥部不可能完全贴合，锥柄小端有一部分是贴合不上的。事实也确实如此，使用过一段时间的刀柄，在锥柄靠近小端部会出现较明显的贴合痕迹。
大家对锥柄应该有了初步的了解，接下来更重要的是我们该怎样正确使用它们，如何关爱它们？
1、清洁。
“清洁”看似很微不足道的事情，但其影响却非常大，如果清洁没做到位，带来的后果可能会很严重，比如损坏主轴，工件报废等，所以不容忽视！请时刻保持主轴锥孔及端面和刀柄锥柄及法兰上端面的清洁。主轴和刀柄都有专门的清洁工具。
主轴清洁棒
2、做好保养维护工作避免生锈和磕碰。
生锈和磕碰都会影响到锥柄和主轴锥孔的贴合度，使连接精度、连接刚性及稳定性恶化，如果锥柄有磕碰可能还会损坏主轴。所以，对于锥柄要做到常检查、常清洁、常涂防锈油，如果发现有明显损伤应果断更换，以免对主轴造成损伤。
3、定期检查主轴锥孔精度。
主轴锥孔一直处在一个恶劣的工作环境中，不但要承受频繁的拆装刀冲击，还要在加工过程中承受持续地交变力和扭力，磨损和损伤在所难免。所以，定期检查主轴锥孔，及时发现问题并修复是非常必要的。主轴锥孔也有专用的检测工具。
4、定期检测主轴拉紧力。
锥柄与主轴锥孔的过赢配合是通过主轴的拉紧力来实现的。所以，主轴的拉紧力尤为重要，拉紧力大小会直接影响锥柄与主轴的连接刚性和稳定性，是确保正常加工的先决条件。主轴拉紧力也有专用检测工具。
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