螺纹计算公式口诀表图解,内螺纹计算公式大全

1. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)

螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数

例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b.

2.内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算

P0.8 0. 2 P1.0 0. 236 P1.25 0.265 P1.5 0.3 P1.75 0.335P2.0 0.375 P2.5 0.48

内螺纹6H级的下限偏差公式D1 HE1即内螺纹小径基本尺寸 偏差。

注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1 HE1 TD1即内螺纹小径基本尺寸 偏差 公差。

例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647 0=6.647

6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647 0 0.265=6.912

3. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算

P0.8 0.024 P1.0 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032 P1.75 0.034P2.0 0.038 P2.5 0.042

内螺纹6G级的小径下限值公式=D1 GE1即内螺纹基本尺寸 偏差。

例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647 0.028=6.675

6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1 GE1 TD1即内螺纹基本尺寸 偏差 公差。

例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647 0.028 0.265=6.94

注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内。

②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间。

③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

计算公式:n=40/Z

n:为分度头应转过的转数

Z:工件的等分数

40:分度头定数

例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6

计算:

①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变。

②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算。20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算。

③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择。

此时应注意:

①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……

②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔。

铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28 1/ 10 1 / 26 !孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔。

例2:铣 15齿的齿轮计算。

代入公式: n=40/15

计算 n=2(2/3)是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。

例3: 铣 82齿的分度计算。

代入公式: n=40/82

计算 n=20/41即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20 1即21孔作为本轮的定位孔便是。

例4: 铣51齿的分度计算

代入公式 n=40/51

由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51 1即52孔作为本轮的定位孔即是。

例5：铣 100齿的分度计算。

代入公式 n=40/100

计算 n=4/10=12/30即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12 1即13孔作为本轮的定位孔即是。

如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便。

①圆D求六方对边（S面）

S=0.866D 即直径×0.866(系数)

②六方对边(S面)求圆(D)直径

D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)

①外六角对边(S)

求对角ee=1.13s 即对边×1.13

②内六角对边(s)

求对角(e)e=1.14s 即对边×1.14(系数)

③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径

应按(六中的第二个公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算。

①圆(D)求四方形对边(S面)

S=0.7071D 即直径×0.7071

②四方对边(S面)求圆(D)

D=1.414S 即对边×1.414

①外四方对边(S)求对角(e)

e=1.4s 即对边(s)×1.4参数

②内四方对边(s)求对角(e)

e=1.45s 即对边(s)×1.45系数

s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度。

0.262H(D2 d2 D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径 小头直径×小头直径 大头直径×小头直径)。

3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径－高度÷3)。