丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。
今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《钳工实训》VR仿真课程来介绍攻丝的常用工具以及操作。
一、攻丝的常用工具
（一）丝锥
1.用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。
2.按牙的粗细不同，可分为粗牙丝锥和细牙丝锥。
3.按攻丝的驱动力不同，可分为手用丝锥和机用丝锥。通常M6-M24的手用丝锥一套为两支，称头锥、二锥。M6以下及M24以上的手用丝锥一套有三支，即头锥、二锥和三锥。
（二）铰杠
1.铰杠用来夹持和转动丝锥。
2.常用的有可调式铰杠，旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
3.铰杠长度就根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻丝时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
二、攻丝前的准备工作
（一）底孔直径的确定
1.对于在脆性材料（如铸铁、黄铜、青铜等）上攻普通螺纹时：钻头直径Do=D一（1.05-1.1）P，式中D为螺纹外径，P为螺距。
2.对于在塑性材料（如钢、可锻铸铁、纯铜等）上攻普通螺纹时：钻孔直径Do=D一P。
（二）钻孔深度的确定
当攻不通孔（盲孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度计算：盲孔的深度=所需螺纹的深度 0.7D，式中D为螺纹外径。
（三）钻底孔
按钻孔方法进行钻孔。
（四）孔口倒角
1.攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
2.倒角的深度大于螺纹的螺距。
（五）夹装好工件
工作装夹时，要使孔中心垂直于钳口，以防止螺纹攻歪。
（六）选择好丝锥
根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥，后二锥，再三锥，不可颠倒使用。
三、手工攻丝工作
1.用头锥起攻
起攻时，可用一手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋转。
2.检查丝锥垂直度
当旋入1-2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直，如果发现不垂直，就立即校正至垂直。
3.正常攻丝
当切削部分已切入工作后，每转1/2～1圈时，就反转1/4～1/2圈，以便切屑碎断和排出。同时不能再施加压力，以免丝锥崩牙或攻出螺纹齿较瘦。
4.用二、三锥攻丝
攻丝时，必以头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻丝时，可轮换各丝锥交替攻丝，以减小切削部分的负荷，防止丝锥折断。
5.在钻床上铰孔
①工件夹紧在工作台上，钻床主轴孔内安装顶针。
②落下主轴用顶针校对孔中心与顶针同心度。
③先用手铰引导铰刀，再开动钻床铰孔。
四、机动攻丝工作
1.用头锥起攻
机动攻丝工作与手工攻丝的过程相似。
机动攻丝确保主轴、丝锥、工件孔三种同轴度符合要求。
2.正常攻丝
机动攻丝线手动进给，施加均匀的压力。
帮助丝锥切入工件，且进刀要慢。
当丝锥切削部分进入工件后，应停止施加压力而靠丝锥螺纹自然进给攻丝。
3.通孔攻丝
机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出头，否则在转退出丝锥丝会产生烂牙。
4.用二锥攻丝
似同手工攻丝工作。
5.机动攻丝中的排屑
似同手工攻丝工作。
6.切削液的选择
似同手工攻丝工作。
以上，就是100唯尔教育关于攻丝的部分内容。
