二、国内外磁阻电机厂家的技术、产品、人才情况
当我们了解了上述总体问题之后，我们再剖析一下更详细的原因。
我国在磁阻电机应用方面为什么技术落后呢？原因很多，简单归纳为以下几点。
2、技术人才少而不全面、不体系。很多企业以为请一个控制人才就够了，而不知道需要从电机电磁计算、结构和工艺开发、控制算法开发、控制硬件开发、应用设备特性研究的系统角度去构筑、培养研发队伍，造成人才队伍残缺不全、急功近利。因此，最终只能推出残缺的产品。
3、研发模式落后。搞电机的只搞电机、搞控制的只搞控制，而且大部分是抄袭仿制、破译，没有建立“机、控、工、信、智电脑化一体设计和仿真”平台的理念和行动，有的只是拼凑出来的低档次产品。
4、缺乏持续的资金支持。在急功近利的总体社会气氛下，对研发的投入往往是瞻前顾后、半途而废。
5、企业管理理念和水平落后。因为是高科技行业和高技能人才，同时涉及不同学科，因此，任何组织？如何管理？能否高效率工作？是最终能否实现合格产品的一个非常重要的因素。遗憾的是，我国很多企业，非常缺乏这种复杂体系项目的管理经验，造成有限资金的浪费、事倍功半、甚至劳而无功。
在产品方面，我国较为广泛应用的成熟的品种，加起来不过10及款，而且集中在基础的工业设备领域，如油田的抽油机、纺织机械的剑杆织机和、煤矿的绞车、耐火材料的压力机等，其他如电动汽车用高精度磁阻电机，还处于测试阶段。
高精度、高速度、智能化的高档次产品，目前只有一些军工企业在做。在普通企业里面，山东艾磁驱动科技有限公司发展极快、处于国内最前沿，但仍落后于国外大约5年的水平。
在人才方面，如前所述，合格的工程师仍处于缺乏状态，尤其是电机本体的电磁计算和结构设计以及其仿真模拟技术方面的人才。在高精度、海量数据的控制系统方面，先进性和集成性方面，都缺乏更多的人才。
磁阻电机的市场需求
目前，国家经济进入新常态，经济增速下降，传统电机普遍产能过剩50%。因此，在“调结构、转方式”、“工业4.0”、“中国制造2025”、“科技创新”、“节能减排”这样的大的背景下，各行业对新的高效、高精度、高速超高速、节能、智能化、信息化电机产品的需求，以非常明确的趋势和很快的速度在增长，而目前我国这方面极其缺乏高性能产品。
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