摘要：介绍了夜光型粉末涂料的原材料选择，配比关系，制造工艺和涂膜性能，讨论了夜光颜料的粒径，用量及底粉颜色对涂膜的发光效果的影响。
1、前言
随着社会经济建设的不断发展，对粉末涂料提出了更高的要求，国内近年来也陆续推出了各种新型的装饰型和功能型涂料，但尚缺少在夜间或黑暗中显示其装饰效果，为此，我们研制了装饰夜光型粉末涂料。装饰夜光型粉末涂料是一种能够吸收太阳光或人造光的能量，并将照射时的光能储存起来，在夜间或黑暗处又重新释放储存的能量，即吸收——发光——再吸收——再发光的无数次重复，是具有发光效果的特殊粉末涂料。
2、夜光粉末涂料的制备
2.1 原材料的选择
2.1.1 树指的选择
夜光粉末涂料经常接受太阳光或人造光的照射，因此通常选用耐久性，耐光性优异，紫外线穿透率高的饱和聚酯树脂，聚氨酯树酯或丙烯酸树脂。
2.1.2 夜光颜料
夜光颜料的本身可直接影响夜光涂料的发光时间和发光效果，故选择一种发光强度大，耐光性优，余辉时间长的颜料尤为重要。下面我们以碱土金属铝酸盐夜光颜料SAG与以前用的硫化物夜光颜料GSS相比较。
2.2 原料配比
2.3 制备工艺方法
制备夜光型粉末涂料有两种工艺方法，方法一是将树脂、固化剂、颜填料、流平剂、其它添加剂和夜光颜料一起放入搅拌机高速分散混合均匀，然后经熔融挤出、压片、冷却、粗粉碎、ACM细粉碎、过筛后即得到夜光型粉末涂料。
方法二是将树脂、固化剂、颜填料、流平剂、其它添加剂放入搅拌机预混合，再经熔融挤出、压片、冷却、粗粉碎、ACM细粉碎、过筛制得底粉，再掺入一定比例的夜光颜料，制得夜光型粉末涂料。
2.4 涂装工艺
将制得的夜光型粉末涂料，通过高压静电喷涂或流化床喷涂涂敷于工件表面，固化后涂膜在吸收光能以后，表面具有发光效果。
2.5 性能测试
通过上述工艺方法二制得的夜光粉末涂料，其涂膜性能如表2。由表可见，在加入夜光颜料后，并没有降低涂料各方面的性能，而且涂膜还具有良好的发光效果。
3、结果和讨论
3.1 激发光源对涂膜发光效果的影响
制备夜光涂料如前所述有两种方法，一是夜光颜料的先加入法，二是夜光颜料的后加入法。
方法二制得的粉末涂料具有发光亮度大，余辉时间长的特点，见图1，当吸收太阳光或人造光能后，在夜间或黑暗处具有很好的发光效果。
方法一制得的粉末涂料由于是夜光颜料先加入的，在熔融挤出高速剪切力的作用下，破坏了夜光颜料本身具有的特性，故其在余辉时间，发光效果等均次于方法二制得的粉末涂料。
由表2见，夜光涂料的余辉时间可达12h以上，但这取决于激发光源的种类，亮度以及紫外线的含量等因素。(1)激发光源中紫外线含量越多，其激发效率越高，见表3。
SAG夜光涂料在接受同样照度的夏日太阳光和冬日太阳光的照射，其涂料的涂膜发光强度和余辉时间不同，原因是夏天的太阳光线中所含有效激励紫外线较多。(2)涂膜发光亮度受激发光源的亮度和照射时间的影响，见图2。
