一．生产前准备
提前7天：清楚转款时间，根据生产计划安排下一单生产。
前3天全部到位：准备本款物料、裁片、制单、实样。 ☆ 提前2天：检查物料，裁片；
提前2天车一件产前办，根据制单按客户要求了解本款工序操作顺序流程、手势、品质要求、作业和流程分析；
提前2天：收到编排表，排车图，进行审核各工序及人员的搭配。
提前1天：组织生产总管，车间主管，跟单，QC，车管，中查开产前会议；
线外工序：中烫线外工序提前8小时以上安排，小裁片或个别专车工序需不装篮成扎做的，开款前4小时开始；
提前1天：准备工具、设备的调校。
二.生产中
转款前分析不停产转款的方式；
公开排车图，转款程序让员工知道，组织员工自己排车，拉出多余的设备；
出成品3件后，QC到组上检查成品品质，并与组长给员工开会分析查出的质量问题、解决方案；
当连续有3件后，QC到组上检查成品品质，并与组长给员工开会分析查出质量问题、解决方案；
当连续有3件同一工序返工时，组长马上要求全组停线，共同寻找问题并解决，还要不定时抽查每个工人的品质，控制返工；
组长要留意生产线上问题：返工多、产量下降、手持量很高或是工人经常不在工作岗位，要寻找原因，彻底解决；
带动员工做好5S工作，引导员工思想：传递摆放、自检互检、手持量、5S、调整……
跟进每天的目标产量和货期；
三．生产后
清理上款物料，交回仓库；
本组日常工作：交数、有无意外品质问题积压、协调补位；
准备下款产前工作；
自己总结本款经验；
四．充分发挥JIT流水线的几个优势
品质监控：从第一件成品开始，每位员工都是质检员；
目视管理的工具：流水线的胶篮、计分牌、一周看板、电子看板；
流水线的手持量：正常为3件，必须及时处理积压，杜绝异常问题；
流水线的流程节省浪费（每个位置传递方便及时）：搬运、员工自律、相互监督与调节、杜绝污渍、减少意外问题；
动作浪费分析：各工序、传递摆放、1秒钟的价值；
你追我赶的生产气氛；
充分投产前准备工作；
员工团队精神的体现：主动相互补位、品质互检、相互制约、相互理解。
