图10 自动变速器模式开关
笔者借助专用诊断仪读取发动机控制系统故障码、数据流，并做了动作测试，未见异常。接着对自动变速器控制系统读取故障码，故障码P0722：输出速度传感器无信号；P1121：节气门位置输入异常。清除上述故障码，故障码清除成功，且HOLD灯不再闪烁，但挂挡时车身仍有冲击现象。对该车进行路试，同时查看自动变速器数据流，发现节气门开度一直保持在100%无变化，输出速度传感器无信号，变速器油温、压力电磁阀压力等数据均正常。另外，车速达到100km/h时，挡位显示仍为3，正常情况下换挡杆在D挡，车速达到60km/h以上时，挡位应由3挡升至4挡(注：在路试过程中，HOLD灯仍闪烁，读取故障码仍为P0722和P1121)。
通过路试及上述数据流检测，看来该车故障与节气门位置传感器及变速器输出速度传感器信号有一定的关系。为了验证节气门位置传感器是否存在异常，笔者将诊断仪再次进入发动机数据流，对节气门位置传感器信号及开度进行查看，发现节气门位置传感器信号及开度均能够随发动机转速的变化而变化。由此可以说明，节气门位置传感器及发动机ECM基本无异常。接着，将该车用举升机托起，先对自动变速器输出速度传感器的供电线路及其电阻值进行测量，在点火开关打开至ON档时，其两针连接器测得供电电压为5V，传感器电阻为632Ω左右，均属正常。
那么为何诊断仪检测其传感器无输出信号呢？难道自动变速器内部存在故障？笔者决定对输出速度传感器工作性能进行测量，于是将发动机启动着车且换挡杆置于D挡，用万用表对其输出电压进行测量，随着发动机转速的增加其信号交变电压从2V升至15V，然后插入两针连接器，对其传感器信号进行测量，其电压基本在2V无变化。故判断故障可能出在自动变速器线束上，于是更换自动变速器线束装车试验。经试验，输出速度传感器信号正常，P0722故障码能够消失，且车速达到60km/h时，挡位能从3挡升至4挡。当变速器输出转速从1400r/min变为0，此时只由输出速度传感器提供转速信号对自动变速器进行控制。
虽然P0722故障码得以清除，但HOLD灯依旧闪烁，显示P1121故障码，换挡仍有严重冲击现象。通过路试得出一个规律，只要将P1121故障码清除后，发动机在不熄火的情况下车辆一直保持运行，那么HOLD灯不会闪烁，一旦将发动机熄火后重新启动，HODL灯便会开始闪烁，读取故障码仍为P1121。
经查阅该车型相关资料，P1121故障码故障部位应在节气门位置传感器或ECM两者之间，但查看发动机数据流并未见异常。考虑到该车TCM(汽车自动变速箱控制模块)的节气门位置传感器开度信号采集于发动机ECM，发动机ECM是否与TCM之间通信存在故障呢？另外，该车发动机电控线束刚更换不久，很可能是由于新的电控线束与旧电控线束之间存在差异。
带着这些疑惑，笔者对该车发动机线束进行了查看。该车新线束为国产件，而旧线束为进口件，且零件号也有所区别。对旧线束与车上的新线束各连接器进行反复对比，发现位于前鼓风机侧的一白色连接器(8针)有6个端子与车身线束相连，但塑料接插件看上去比较陈旧，而原车旧线束只有5个端子，经比较新线束，其中一黑色线为多余端子，其他各连接器未见异常。经查阅电路图，该车TCM采集的节气门位置传感器信号是通过此连接器与发动机ECM进行通信的。查看此白色连接器各端子线色对应情况，车身线束5根线的线色与发动机新线束5根线的线色相同，但电路图(图11)上显示发功机线束与车身线束相连接的线色有区别。
图11 节气门位置传感器信号线控制电路图（点击查看大图）
为了查找TCM与ECM之间的节气门位置传感器信号线通信情况，笔者拆下蓄电池负极线，用数字式万用表对信号线进行测量，从TCM连接器端测量该信号线通向了8针连接器的1号端子，而从发动机ECM连接器端测量该信号线通向了8针连接器的4号端子。
将此连接器1、4号端子进行调整并将其插牢，然后接上蓄电池负极电缆，启动发动机，发动机着车后HOLD灯不再闪烁，换挡冲击现象也随之消失，经反复路试，P1121故障码没有再次出现。故障排除后，笔者询问车主，车主描述修理厂维修人员在更换新线束时，确实发现新线束上的连接器与旧线束连接器不对应，然后将旧线束上的白色连接器端子一一挑出，将旧白色连接器(塑料)再装到新线束上，所以导致故障发生。
维修小结：
由于该车自动变速器线束内部受到不同程度的挤压，部分线束受损(事后对其检查发现)，引起自动变速器无输出速度信号致使变速器不能从3挡升入4挡。另外，修理厂维修人员缺乏资料，对新旧线束连接器端子进行调整时，出现端子之间不对号引起自动变速器TCM无法接收到节气门位置传感器TPS信号，从而引起挂挡冲击。该车更换下来的发动机旧线束如图12所示，自动变速器旧线束如图13所示。
图12 发动机旧线束
图13 自动变速器旧线束
运用数据流进行故障分析，便于了解汽车的综合运行参数，可以定量分析电控发动机的故障，有目的地去检测更换有关元件，在实际维修工作中可以少走很多弯路，减少诊断时间，极大地提高工作效率。在现代车型的故障诊断中，对较复杂的故障，汽车维修人员应尽量利用读取数据流的方法进行故障判断。
