一、技术标定的目的
粉磨作业是水泥生产中的重要环节，无论是生料还是水泥都要通过粉磨来获得。粉磨过程直接影响水泥生产的质和量以及技术经济指标。水泥工业大量耗能，能耗费用占水泥成本的很大部分，其中燃料和电力各半。水泥的单位电耗约为80-100KWH/T，其中粉磨电耗占60-70%。粉磨又是一种效率极低的作业，加入粉磨过程中的能量，95-99%以上都会变为热量而散失。
粉磨作业的操作状况对水泥企业生产的高效性和经济性有着重大影响。在现代化的粉磨系统中，磨机的小时产量每提高一吨，即意味着系统的电耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要获得良好的粉磨操作状况，提高粉磨系统的效率，对粉磨系统进行技术标定是十分必要的。
粉磨系统技术标定的目的是通过对系统中各物料的数量和颗粒组成的测定，以及相关性能的试验，对系统的操作指标和技术参数的测定或计算，从而对系统的作业工况进行全面地数量化的分析，从中发现和发掘生产中的经验和问题，对症下药，为操作人员和技术人员的操作技术决策提供依据；通过测定可以帮助操作人员更全面地了解设备性能、掌握粉磨系统中各操作参数的相关规律性，以选定最佳的操作方法；技术标定测定或技术还可以帮助技术人员在理论—实践、实践—理论的紧密结合中不断进行知识更新，并为技术改进和设备更新提供充分的依据。
二、技术标定的要求
由于粉磨系统技术标定的工作量大，需要较多的测定人员参加，因此在测定前要做好充分的准备，在测定时要有一人负责统一指挥。在技术标定前要做好的准备工作，主要有如下几个方面：
1)要对生产现场进行深入细致的调查，包括生产状况的调查，设备运行情况的调查，取样点周围环境的调查等。
2)绘制粉磨系统简要的流程图，并标注测定的项目取样点的位置及取样点的数目。
3)选定取样方法，按取样的要求设置取样孔。
4)计算各取样点应取的最小试样质量，以保证在测定期间内取样的代表性和时效性。
5)准备好必需的取样工具（有些工具要根据实际情况制作）；调试并校正好各种测定仪器。
粉磨系统的测定应在磨机处于正常状态下进行。正常状态的标志包括以下几项：
1)磨机声音正常，无异常的声音发生。
2)出磨物料的提升机负荷量处于正常范围之内。
3)出磨物料细度或选粉机（或其他分级设备）的成品细度已控制在规定范围之内。
4)磨机的喂料量稳定，在给定的范围之内。
5)喂料机的计量器经过校正，误差在规定的范围之内。
6)各机电设备以及收尘系统运行正常。
三、粉磨系统的检测与标定项目
粉磨系统的检测项目主要有下列八大类，具体是：
1)原始数据：磨机有效内径、有效长度、仓数、各仓长度、转速、装球量、装球填充率、需用功率、电动机功率、选粉机规格、选粉机电动机功率、磨机出口提升机规格、提升机电动机功率、原料种类及配比、产品种类、产品细度指标等；
2)入磨物料性能：物料表面水分、物料内在水分、物料温度、原料密度、物料容积密度、物料易磨性系数、物料粒度、煤的热值等；
3)物料筛分析：磨内物料筛析曲线、出磨物料细度比表面积及颗粒组成、回料的细度比表面积及颗粒组成、成品的细度比表面积及颗粒组成、收尘器收下粉尘的细度比表面积等；
4)物料温度：磨内物料温度曲线、出磨物料温度、成品温度、回料温度、磨体温度等；
5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；
6)通风、热工、收尘数据：周围空气温度、入磨热风温度、出磨废气温度、进收尘器气体温度、漏风系数、磨机进口负压、磨机出口负压、磨机出口动压、磨机出口气体湿含量、进入收尘器气体的露点、通风机进口或出口压力、磨机排出气体含尘量、收尘器进出口气体含尘量、收尘器进口风压等；
7)主要工作指数：磨机小时产量、产品细度合格率、磨机运转率、单位电耗、单位球耗等；
8)实测或计算的主要操作参数：循环负荷、创造细粉量、单位容积物料通过量、选粉效率、磨内存料量、磨内钢球填充率、球料比、物料流速、停留时间、磨内通风量、磨内风速、选粉机循环风量、热平衡计算等。
由于粉磨设备和流程不同，对各种粉磨系统的技术标定内容的要求也各不相同。在生产现场可根据各厂的具体情况，也可针对生产中的薄弱环节对其中的某一项或几项进行测定，或者对某一设备的作业工况进行局部的测定和检查。
四、标定结果分析
根据对粉磨系统实测的数据和计算结果，对整个粉磨系统的工艺和设备状况进行科学的分析，从中发现问题，并提出解决问题的方法和具体建议，以指导现场生产，不断提高操作水平的技术指标。
由于各企业的粉磨系统不同，每次测定的目的也不相同，因此对测定结果的分析的侧重面也就不同。一般来讲，标定结果的分析内容应视具体情况而定，可以包括以下几个方面：
1)测定期间（一个班或数天）内生产情况的简要叙述和分析；
2)测定期间内所用原料性能、产品品种和质量、主要操作参数和设备运行情况的描述和分析；
3)通过对粉磨系统的技术参数和工艺参数的计算结果的评价，分析粉磨系统中粉磨能力和选粉效率的实际水平，论证提高粉磨生产能力的可能性，提出可行的改进意见；
4)对烘干磨除了要分析评价粉磨能力外，还要对热平衡情况进行分析和评价，并论证降低热耗的可能性及改进意见；
5)对产品质量（包括细度、颗粒分布和水泥强度）进行分析，研究改善产品质量的工艺措施和操作方法；
6)对设备的运行情况、研磨体和衬板磨损情况进行分析，提出改进的意见。
