自动压彩钢压瓦机可单独安装使用，但需人工装坯和卸坯，亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切彩钢压瓦机、送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。该机主要由左、右机体，底部连杆，顶部机箱盖，滑动座，六方转轮，皮带轮，齿轮机构，槽轮机构，凸轮机构，润滑泵，油路系统，电控部分等组成。
跑偏处理方法彩钢压瓦机设备在生产过程中难免会出现这样或者那样的问题，最常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的生产效率与产品合格率，所以我们必须要懂得如何改正这些错误。
经过长时间的研究、摸索，得出了调整这种问题的方法：如果设备板向右面跑的话，需要用铁块垫到左面的角上，或者把右边的滚轴弄平，第几轴跑偏就把第几轴弄平，上面的滚轴应该和下面的滚轴保持一致，如果上面弄平的话，下面也应该弄平，均匀对称的滚轴是不能变的。假如还不行，就先把彩钢压瓦机的机前、后两排对等的四角从大架调整到底轴上端的高度一致的位置，然后从第一排到最后一排，找一根线拉直，检查一下下轴是否在一条水平线上，把下轴左、右两边调成水平。彩钢瓦设备第一排和最后一排找好对称点，然后紧固两边锁母，在中间转轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。其实板跑偏的补救方法是需要我们长期生产和试验的，不同的跑偏方向有着不同的补救方法，但是有一点需要注意就是不管是机械的滚轴还是别的零件都需要两边对齐，只有两边对齐才能保持对称，产品生产的形状才会规整。
控制柜面板
1.油泵开关用来控制油泵的启动与停止。在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力。油泵运行后，注意油泵运行方向应和箭头方向是否一致。若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。
2.下切、返回按钮是控制切刀运行的。若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给油箱补充液压油。另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。
3.前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速度可由面板上的高速/低速开关控制。在自动运行中务必把速度开关置于高速处。
4.用户首先要设置长度值和计划数，然后通过【选择】键，选中运行选项，再按【确定】键，即可实现自动运行。当完成数小于计划时启动运行，系统一直运行到二者相等时为止；当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。按【复位】键可以停车。
5.若启动运行，主机不运行，显示屏显示上箭头，说明切刀不到上限位，请开油泵，切刀将自动上行到位，主机开始运行。若主机在停车前150mm处，没有进入低速运行，将无法保证轧板精度。
6.在第一块试轧时，请不要开油泵，以免因长度有误造成损失。第一块轧完后，按复位键，然后用尺子量其实际长度，一般情况下第一块轧出的长度与用户设定的长度有误差，把误差调整后再用面板上的【下切】按钮和【返回】按钮完成第一块的切割。当显示的长度和实际的长度有一个固定的偏差时，用户可以用下述方法调整：例如：设定的长度是2000mm，实际长度是1998mm，把设定长度设为2002mm即可，这样实际的长度仍为2000mm。
7.在自动运行中，若需临时停车，可按【确定】键。此时系统暂停并记忆已轧出的长度，若再度运行，可再按【确定】键。在运行中若按【复位】键，已轧出的板长将不被记忆，需要在【进度】一项中进行设置。
8.手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。
