石油化工管道伴热规范,工艺管道电伴热施工规范

首页 > 车主 > 作者:YD1662024-02-11 17:13:04

8 管道安装

8.1 一般规定

8.1.1 脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件,安装前应检查确认,不得有油迹或其他污染。

检查方法:目视检查。

8.1.2 埋地管道试压防腐后,应及时回填,并办理隐蔽工程验收。

检查方法:过程检查,检查隐蔽工程记录。

8.1.3 管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。

检查方法:目视检查。

8.1.4 安装前,法兰环连接面与金属环垫应做接触检查。当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象。

检查方法:目视检查、过程检查。

8.1.5 软钢、铜、铝等金属垫片,应为退火状态。

检查方法:核查质量证明文件。

8.1.6 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差,应符合表8.1.6的规定。

表8.1.6  法兰密封面间的平行度允许偏差

石油化工管道伴热规范,工艺管道电伴热施工规范(1)

检查方法:过程检查。

8.1.7 有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业,其预紧力应符合设计文件规定。扭剪型螺帽的螺栓,应拧紧到梅花头脱落。

检查方法:目视检查,检查施工记录。

8.1.8 流量取源部件安装应符合下列要求:

1 取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求;

2 在规定的最小直管段范围内,焊缝内表面应与管道内表面平齐,管段内表面应清洁。

检查方法:目视检查、测量检查。

8.1.9 温度取源部件安装应符合下列要求:

1 与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交;

2 在工艺管道的转弯处安装时,宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;

3 与工艺管道倾斜安装时,宜逆介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

检查方法:目视检查、测量检查。

8.1.10 法兰连接螺栓安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个~2个螺距。

检查方法:目视检查。

8.1.11 螺栓、螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

检查方法:目视检查。

8.1.12 管道系统试运行时,高温或低温管道的连接螺栓,应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:

1 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1.12的规定;

表8.1.12  螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度(℃)

石油化工管道伴热规范,工艺管道电伴热施工规范(2)

2 热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度保持2h后进行;

3 紧固管道连接螺栓时,管道的最大内压力应符合下列规定:

1)当设计压力小于或等于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa;

2)当设计压力大于6MPa时,热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa;

3)冷态紧固应在卸压后进行。

4 紧固螺栓应有安全技术措施。

检查方法:目视检查、测量检查,检查技术文件。

8.1.13 管道预拉伸(压缩)前应具备下列条件:

1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉(压缩)口外已焊接完毕,需热处理的焊缝已做热处理,并经检验合格;

2 预拉伸(压缩)区域支、吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定;

3 预拉伸(压缩)区域内的所有连接螺栓已拧紧。

检查方法:目视检查,检查施工文件。

8.1.14 当预拉伸(压缩)的焊缝需热处理时,应在热处理完毕后再拆除在预拉伸(压缩)时安装的临时卡具。

检查方法:目视检查,核查热处理文件。

8.1.15 穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

检查方法:目视检查、测量检查。

8.1.16 不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50mg/kg。

检查方法:核查质量证明文件或复验文件。

8.1.17 不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间,应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg/kg的非金属隔离垫。

检查方法:目视检查,核查质量证明文件或复验报告。

8.1.18 铬钼合金钢、含镍低温钢和含钼奥氏体不锈钢管道系统安装完毕后,应检查材质标识,发现无标识时应采用光谱分析核查材质。

检查方法:目视检查、复验检查。

8.1.19 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。

检查方法:目视检查。

8.1.19 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。

检查方法:目视检查。

8.1.20 当阀门与管道以焊接方式连接时,根部焊道应采用氩弧焊,焊接过程阀门不得关闭,且应对阀门采取防变形保护措施。

检查方法:过程检查。

8.1.21 管道安装质量的允许偏差应符合表8.1.21的规定。

检查方法:测量检查。

表8.1.21  管道安装质量的允许偏差(mm)

石油化工管道伴热规范,工艺管道电伴热施工规范(3)

注:L—管子有效长度;DN—管子公称直径。

8.2 与转动机器连接的管道安装

8.2.1 与转动机器连接的管道,安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度,应坡向分液罐一侧。

检查方法:目视检查、测量检查。

8.2.2 与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。当设计文件或产品技术文件未规定时,法兰连接质量的允许偏差不应超过表8.2.2的规定。

检查方法:目视检查、测量检查。

表8.2.2  法兰连接质量的允许偏差

石油化工管道伴热规范,工艺管道电伴热施工规范(4)

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