形成原因:
1）、纤料或母材本身有油污或氧化；
2）、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；
3）、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；
预防措施:
1）、保证母材纤料清洁度；
2）、选择中性焰焊接，速度适中。
6、烧穿
特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。
形成原因:
1）、操作不熟练，未摆动焊枪；
2）、火焰调节不当，温度控制不均匀，焰心火焰温度过高
3）、焊接面受热不均匀，局部温度过高；
预防措施:
1）.焊接时要来回摆动焊枪，防止局部过热；
2）.选择中性焰焊接。
3）、管道焊接面均匀升温，快速焊接
7、裂纹
特征:钎焊接头的裂纹包㓉母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。
形成原因:
1)、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；
2)、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；
预防措施:
1)、改用接性能更优良的焊条；
2)、回火处理消除残余应力。
8、焊漏
特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。
形成原因:
1）、火焰钎焊焊接热输入过小；
2）、施加钎料时温度不均匀；
3）、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。
预防措施:
1）、均匀加热；
2）、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。
三、预防措施
焊接中钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动，不得定点加热；
加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；焊接时枪嘴不能离工件太近，否则容易回火；钎焊紫铜时，一般先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。
