形成原因:
1）、焊接热效率太大；
2）、钎料施加量过多或施加方式不当；
3）、焊接时焊缝不在同一水平面；
预防措施:
1）、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；
2）、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；
3）、焊件定位平稳。
2、咬边
特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。
形成原因:
1）、焊接热效率太大
2）、加热方式错误。
预防措施:
1）、采用火焰为中性烧焊。
2）、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。
3、过烧或者溶蚀
特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。
形成原因:
1）、焊接热效率太大（温度过高）；
2）、焊接时间过长等。
3）、使用氧化焰焊接。
4）、重复焊接（补焊）
预防措施:
1）、调中性焰焊接；
2）、不要重复焊接。
4、沙眼
特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。
形成原因:
1）、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。
2）、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。
3）、加热速度过快。
预防措施:
1）、保证钎料和母材的清洁度；
2）、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出
5、气孔
特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。
