一、空调铜管焊接须知
铜管钎焊时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。
间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。两管插入深度及内外部间隙如下表所示：
焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；
铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损，或使铜管变形，影响焊接强度；
温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。
钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，就是充氮保护焊，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在皮肤表面上略微能感觉到即可，一般是0.05MPa氮气压力，为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
二、焊接缺陷与原因分析
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析，希望对你有帮助。
1、焊瘤
特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。
