压电陶瓷片和fpc焊锡机
着陶瓷片的越来越薄，而且更多的小空间安装场景，AnyAuto焊锡机已经实现用FPC焊接，焊点高度可以控制在0.1mm，比常规焊线0.5mm厚度薄了5倍。压电陶瓷片与FPC的完美焊接，不能说填补了陶瓷片薄片焊接的空白，但确确实实解决了行业的难题和痛点。
有必要说一下目前的行业现状，要想把FPC焊到压电陶瓷或蜂呜器上，其实难度是相当高的，国内很多厂家尝试批量焊接均以失败告终。
因为陶瓷片结构的特殊性，传统的焊接方式通常用点焊焊线，但在对焊接高度和小型化有要求的产品上，焊线显然不有满足需求。行业里现有的通用设备在焊接陶瓷片和FPC时，因加热焊头不能直接接触焊点，由于陶瓷片的底板为高导热金属，散热极快，通用的脉冲压焊机的加温速度远远达不到焊锡融化的条件；个别公司简单使用加大发热功率的方法提高焊接温度，这样会导致温度不稳定，焊接出来的产品在测试谐振频率的时候测试不能通过或者损伤镀层，导致产品不良。无法在实际生产中大规模使用。
Anyauto 的焊机采用自有的高速闭环控制技术，温度反鐀控制每秒钟超过10万次，自学习模糊PID算法，可以在保证快速升温的同时，非常精确的控制温度，从而能有效保证焊接的品质。
东莞的王总已经先后找了40多家自称能焊的公司，结果生产周期被拖了5个多月还是没有搞定，眼看项目就要被一个原以为简单的工艺搞黄了，王总急得像热锅上的蚂蚁。不过，他终于找到我了。
拿到样品后，我从安排工程师画夹具图纸，到产品焊接出来，整个过程不到1天时间。让王总万万没想到的是，上午10点来我工厂给到样品，下午6点半我就打电话叫他过来确认样品。
看到样品，王总惊呆了，嘴里不停的念叨：“这就对了，这就对了！”时不时还冒出一两句脏话，看到王总满脸惊喜的表情，感觉像捡到100万。我笑着示意他走出了办公室，来到实验室测试了抗拉强度和焊接电阻，所有参数远优于客户要求的10N和50mΩ。王总摸了摸焊接部位，又不停的用手去拔拉FPC，用他自己的方法检验着样品。
“是哪台机器焊的？带我去看看”。王总急迫的想知道是哪个神器帮他搞定了这个难题。当他看到我的陶瓷片FPC焊机时，不停的点头，竖起了大拇指，“难怪你们能成功，我先要一台，批量以后再加设备”。
成功只是一个结果，冰冻三尺非一日之寒。我们团队用了3年的时间，一直研究怎么焊好的问题，从焊接的压力、温度、速度、温升△1℃所用的时间、设备效率、稳定性、易操作性、客户的投入产出比等等方面，10多名工程师夜以继日的工作，才有了今天的成果。
AnyAuto精密焊锡机工厂，一直在做同行难以做到的事。
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