施工现场安全：
所有安装工作必须是在机组处于关闭且断开电源的状态下进行；
负责执行的安装施工人员必须有相应的专业技能（电工，焊工等）资质认证；
负责执行的安装施工人员必须采取人身安全和设备安全保护措施，佩戴必要的防护器具：安全帽，安全带；
负责执行的安装施工人员需在施工现场取电、动火时，必须取得用户现场负责人的许可。如用户有要求，则事先要办妥相关的施工审批手续后才可动工；
负责执行的安装施工人员应在正式动工前准备好必要的防火，防水措施和器具。
机组安装前检查与搬运：
1.检查系统内部是否有压力。正常压力为0.5MPa。如无压力应及时联系厂商当地售后确认是否可以安装。
2.专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应整机搬运。如条件较差，需要把机组拆开搬运，应先与厂商售后确认分解的可行，然后小心操作。重新组合时必须把机组*，校正水平，重新把控制线路恢复。同时所使用铆钉为钢质铆钉。
3.机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知厂商适当处理。
机组的保护：
搬运时的保护：
1.当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。
2.搬运中遇到楼房门道过低需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧（注意必须把压缩机拆下，对于涡旋压缩机可以不拆）进行搬运。
安装时的保护：
建议机组在安装期间将包装物料还原以保护机组。
机组安装基本要求：
1、避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。
2、机组的正面和两侧应保持１m距离的维修空间，后面留400mm距离的维修空间。
3、下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨除外）必须不少于400mm，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm，以达到最佳的气流循环效果。
4、为方便维修，应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机组的电源可以从此电源开关连接。
5、通常精密空调机组的供电为三相五线制，避免使用单芯硬铜线，由安装单位负责安装。
6、室内机组及室外泠凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接线。电源线用软芯线，需电线管保护工艺。
室外冷凝器安装：
1、室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，机组的热气管必须在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m。
2、室外冷凝器的安装位置高于室内机组应在热气管上每相隔4m处安装存油弯，如向上的高度超过25m，应于热气管的低位加装油分离器及存油弯。冷凝器低于室内机组最低不能超过3m，并需在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀。
3、室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响机组的散热效果。
4、如需在室外冷凝器四周加上围挡，围挡与室外冷凝器之间的距离。须在1.5m以上。而且围挡上必须有通风孔便于空气流通。由于冷凝器的设计为适合全天候使用，正常情况下不必要加装任何保护围挡、遮雨棚等。
5、室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及固定。
6、系统管路在路游中严禁出现。︹形和︺形对路游系统中表现出对回油量是一个极大的阻力，回油有问题压缩机一定会损坏，所以必须加装油分离器及单向阀。
7、室内机与室外机距离理论上为30m之内，建议不超过50m。现场位置对氟管道安装不利，应与厂商技术人员联系，确认采用符合厂商安装要求实施。
底座制造：
1、机组的底座建议采用50×50×5mm国标角钢,按照机组的实际尺寸制造。用膨胀螺栓固定于地面，并刷上防锈漆。
2、如机房的送风距离较长时（超过15m），应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温，吸音防火材料。
3、底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10mm橡胶防震垫，减少机组于运行时产生震动及声响。
4、调整空调门板的组织状况。
风帽、导流板的安装：
上送风式的空调室内机须加装导流风帽；
导流风帽，后部须有弧型导流板,具体尺寸按室内机大小确定。
导流风帽的材料采用厚度为2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海绵等易燃物质。
下送风机型需在室内机内加装导流板。
1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形安装,面向室内机侧粘贴30mm厚海绵保温。
用PE板制作导流板。
室内外机组管路连接：
