制冷管道安装要求：
制冷管道的安装概要制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。注意：切勿使用软盘铜管。
1.制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适的管道尺寸。
2.在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道最少的路线。
3.弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并把相应的降压换算成实际的管道长度。
4.根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的影响长度计算出管道的实际总长度。按实际总长度从附图B中选出管道的尺寸。
5.管路的总长度应维持在30m范围内，热气管道垂直向上应每隔4m安装存油弯，高度超越25m时，应于热气管的垂直管的此处安装油分离器，并也需安装存油弯。
6、为避免发生冷凝器下至安装积液的情况，应在冷凝器的出口排液管上向上位置安装单向阀。（该法主要防止冷凝器积液）
7、水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运行时回流。
8、管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于1m-2m之间。为避免管道因震动，产生摩擦导致管道受损发生泄漏。管道夹应采用橡胶作减震处理。
9、如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。
10、如安装油分离器，须在油分离器排出口安装单向阀（以防液态倒流至油分离器并进入低压端）。
11、管道最高处回落至冷凝器现象应避免在施工工艺中得到解决。
12、补油：严格安装下页表格中要求注油
13、 管道长度大于30m时需与售后部门沟通确认施工方案。
油分离器-工作原理：
在压缩机排气口安装高效率的气油分离器；
从压缩机来的制冷剂和油的混合物进入油分离器的进口，混合物流过一个过滤器和档板装置，使油的细粒聚集并跌落到油分离器的底部，制冷剂气体通过出口过滤器将残余的油粒分离，并在“无油”状态下进入冷凝器。
制冷剂的油聚集在油分离器的底部，在该处的一个由浮球操作的针型阀开启，让油回到压缩机中。由于油分离器中的压力比曲轴箱的压力要高，因此油很快地返回到压缩机中。当油位下降，针型阀将关闭以防止制冷气体返回到压缩机。
油分离器-选型原则：
由于油分离器中的过滤器对不同的制冷剂其分离油的能力是不同的。
选油分离器时，首先要看其适用的制冷剂；
其次看油分离器的制冷量容量，一般其容量(蒸发温度为40℉)应为最大制冷量的70%～100%；
最后看其规格尺寸是否符合自己的设计要求。
压缩机注油表：
注：此表只对系统注氟量下的加油量定义，未对油分离器储油定义。
底部存油弯：
当室外机高于室内机3m以内时，需要在铜管底部安装存油弯。
中部存油弯：
当室外机高于室内机超过4m时，每隔4米需要在铜管中部安装存油弯，底部存油弯也必须安装。
